[发明专利]一种针对柔性薄型连续材料的旋转式高速切割机床

说明书

本发明提供了一种针对柔性薄型连续材料的旋转式高速切割机床，包括：机架；滚筒多个压紧机构，调节组件；张紧轮，张紧轮同轴连接在张紧辊的两端，张紧轮上安装有用于固定连续性材料在滚筒外表面的张紧膜；裁切机构，裁切机构包括第一丝杆，第一丝杆上相对滑动连接有滑块，滑块上固定连接有裁切刀。通过调节组件的设置可以适用于不同厚度连续性材料大小的切割，且应用于不同厚度连续性材料大小的切割时，可调节组件亦可以调节张紧膜压紧力的大小，从而能够将连续性材料固定在滚筒表面，代替了现有技术中采用抽气泵吸附连续性材料，大大减少了能量消耗，且采用滚筒的设置，可以较高速的进行转动，大大增加了连续性材料的传送效率。

技术领域

本发明涉及裁布机床技术领域，具体而言，涉及一种针对柔性薄型连续材料的旋转式高速切割机床。

背景技术

现有的切布机采用毛毡传送带传输连续性材料，并采用抽气泵确保连续性材料吸附在毛毡传送带上，但是现有技术中因为毛毡透气性较差，导致抽气泵所消耗的能量是巨大的，不符合节能减排和低碳排放的理念，且现有技术中的切布机采用传送带的方式传输效率低，受传送带传送效率的限制，导致连续性材料传送效率不高，进而导致切割效率较低。另外，现有技术中的切布机占地面积较大，导致成本较高，不利于大规模生产。

基于此，发明人提出一种针对柔性薄型连续材料的旋转式高速切割机床来解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中的切布机采用传送带的方式传输效率低，受传送带传送效率的限制，导致连续性材料传送效率不高，进而导致切割效率较低。

为解决上述问题，本发明提供一种针对柔性薄型连续材料的旋转式高速切割机床，包括：机架；滚筒，所述滚筒转动连接在所述机架上；所述滚筒连接有驱动源；多个压紧机构，所述压紧机构沿所述滚筒周向分布，所述压紧机构包括张紧辊，所述张紧辊的两端安装有调节组件，所述调节组件安装在所述机架上并用于调节所述张紧辊与所述滚筒表面的距离；张紧轮，所述张紧轮同轴连接在所述张紧辊的两端，所述张紧轮上安装有用于固定连续性材料在所述滚筒外表面的张紧膜；裁切机构，所述裁切机构安装在所述机架上，所述裁切机构包括第一丝杆，所述第一丝杆上相对滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有裁切刀，所述裁切刀的滑动方向沿所述滚筒的轴向方向设置。

采用该技术方案后的技术效果为，通过调节组件的设置可以适用于不同厚度连续性材料大小的切割，且应用于不同厚度连续性材料大小的切割时，可调节组件亦可以调节张紧膜压紧力的大小，从而能够将连续性材料固定在滚筒表面，代替了现有技术中采用抽气泵吸附连续性材料，大大减少了能量消耗，且采用滚筒的设置，可以较高速的进行转动，大大增加了连续性材料的传送效率。

在本实施例中，所述张紧辊包括：两个第一张紧辊，两个所述第一张紧辊之间设有供连续性材料进料的空间并形成进料口；两个第二张紧辊，两个所述第二张紧辊之间设有供连续性材料出料的空间并形成出料口；两个第三张紧辊，两个所述第三张紧辊之间设有供所述裁切刀伸入的空间并形成切割口；多个第四张紧辊，多个所述第四张紧辊使张紧膜产生形变力以固定连续性材料。

采用该技术方案后的技术效果为，采用两个第一张紧辊形成进料口，两个第二张紧辊形成出料口，两个第三张紧辊形成切割口，其余的第四张紧辊使得张紧膜产生形变力从而固定连续性材料，使得连续性材料沿着滚筒转动时，连续性材料不会从滚筒中脱离；连续性材料从进料口进入，从出料口出料，并在切割口进行切割，此外连续性材料在切割口切割时，进料口和出料口关闭，以使连续性材料不会从出料口和进料口偏移出滚筒外。

在本实施例中，所述调节组件包括：第二电机；第二丝杆，所述第二丝杆连接在所述第二电机的输出轴上；丝杆螺母座，所述丝杆螺母座相对滑动连接在所述第二丝杆上；张紧辊连接件，所述张紧辊连接件固定连接在所述丝杆螺母座上；驱动导轨，所述驱动导轨限制所述丝杆螺母座的滑动方向仅沿驱动导轨滑动。