[发明专利]一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法

说明书

本发明涉及刀具生产技术领域，公开了一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，该方法通过将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，采用强酸进行处理，除去渣滓，得到混合液体，将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，并放置在真空度为1.0×10‑6Pa以及温度在1600℃的环境下进行真空高温处理1.5小时，得到第三金刚石粉末，采用铰链式大腔体静高压装置，将所述第三金刚石粉末置于45Mpa的压力和1450℃的温度下进行处理，得到聚晶金刚石，将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具，满足对于刀具寿命(耐磨性)及加工质量日益提高的要求。

技术领域

本发明涉及刀具生产技术领域，尤其涉及一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法。

背景技术

现有抛光刀具主要以硬质合金刀材料为主，随着各种新型材料，如钛合金、高温合金、铝合金、石墨、陶瓷、光学玻璃、蓝宝石、碳纤维复合材料、超硬材料等的应用愈加广泛，抛光加工难度不断提高，高速钢及硬质合金刀具的已无法满足以上材料对于刀具寿命(耐磨性)及加工质量日益提高的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，得到亚微米聚晶金刚石刀具，满足对于刀具寿命(耐磨性)及加工质量日益提高的要求。

本发明提供了一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，包括：

将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，得到第一金刚石粉末；

采用强酸处理所述第一金刚石粉末，除去所述第一金刚石粉末中的渣滓，得到混合液体；

将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，得到第二金刚石粉末；

将所述第二金刚石粉末放置在真空度为1.0*10^-6Pa以及温度在1600℃的环境下进行真空高温处理1.5小时，得到第三金刚石粉末；

采用铰链式大腔体静高压装置，将所述第三金刚石粉末置于45Mpa的压力和1450℃的温度下进行处理，得到聚晶金刚石，其中，选用叶蜡石作为传压介质，白云石作为内层保温材料，碳管碳片作为加热装置，盐管盐片形成一个类静水压腔包裹着第三金刚石粉，基底选取WC－16％Co；

将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具。

优选地，所述将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具包括：

将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并将所述刀头的一侧作为基底，将所述基底磨薄至6.6mm；

在所述刀头上周向加工出多个深度为2mm的容屑槽，其中，所述容屑槽的两侧边的角度为80°-90°；

将刀头一侧的基底与预置刀柄进行焊接，得到刀具，将所述刀具粗磨、精磨以及精抛处理。

优选地，所述强酸包括高氯酸、氢碘酸和氢溴酸。

优选地，所述渣滓包括金属、硅及其氧化物。

优选地，所述铰链式大腔体静高压装置的六面顶压机形成一个封闭的正方体大压腔，每个顶锤的锤面为边长是23.5mm的正方形。