[发明专利]一种成型铸件表面清洁结构

说明书

本发明公开了一种成型铸件表面清洁结构，主要涉及铸件清洁领域。包括底座、清洁桶，底座上设有驱动清洁桶振动的振动电机，底座与清洁桶之间设有多个支撑弹簧，清洁桶上设有容纳研磨介质和铸件的环形槽，环形槽内设有固定隔板和捞料框，捞料框的一侧敞口设置，清洁桶上设有驱动捞料框沿着环形槽移动的转动电机，捞料框上设有仅供研磨介质通过的过滤孔，捞料框上设有控制过滤孔开闭的挡板，捞料框内沿竖向滑动连接提升板，捞料框侧壁上设有连通的出料通道，出料通道的底部设有过滤网。本发明的有益效果在于：它能够使得清洁完毕的铸件更加快速的进行出料，降低人工挑选的工作强度和出料的等待时间，提高整体的清洁效率。

技术领域

本发明涉及成型铸件表面清洁领域，具体是一种成型铸件表面清洁结构。

背景技术

铸件在生产完毕后，表面会有比较多的毛刺或者浇注痕迹等杂质，这些杂质的存在会影响铸件的品质，应客户的不同要求需要对铸件的表面进行不同程度的清洁处理从而保证铸件的品质，现有的清洁方式包括打磨、研磨等，研磨的方式是利用铸件和研磨介质在清洁结构内不断的振动接触摩擦，将表面的毛刺或者粗糙纹理进行去除，从而提高铸件表面的平整度，现有的研磨清洁结构在使用时，将铸件倒入盛有研磨介质的清洁桶内进行振动研磨，尤其对于尺寸较小的多个铸件而言，同批次研磨的数量众多，在研磨完毕后需要将众多铸件从研磨介质内挑出，费时费力且工作强度大，严重影响清洁结构的使用效率，现有技术中也有改进的自动出料的清洁结构，在研磨完毕后放置带有过滤孔的爬坡板，使得铸件在振动时沿着爬坡板自动爬坡出料，其中的研磨介质沿着过滤孔掉落回清洁结构内，但是这种出料结构的出料速度较慢，需要等待较长时间的前批次出料完毕才能进行下批次的铸件清洁，仅仅是不再需要人工进行挑选，出料时需要被动的等待铸件通过振动逐渐从出料结构处进行出料，出料的过程比较漫长，影响了清洁结构整体的清洁效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型铸件表面清洁结构，它能够使得清洁完毕的铸件更加快速的进行出料，降低人工挑选的工作强度和出料的等待时间，提高整体的清洁效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种成型铸件表面清洁结构，包括底座、清洁桶，所述底座上设有驱动清洁桶振动的振动电机，所述底座与清洁桶之间设有多个支撑弹簧，所述清洁桶上设有容纳研磨介质和铸件的环形槽，所述环形槽内设有固定隔板和捞料框，所述固定隔板的两侧分别与环形槽的两侧壁密封连接，所述捞料框的一侧敞口设置，所述清洁桶上设有驱动捞料框沿着环形槽移动的转动电机，所述捞料框上设有仅供研磨介质通过的过滤孔，所述捞料框上设有控制过滤孔开闭的挡板，所述捞料框转动一圈后敞口处与固定隔板相接触，所述捞料框内沿竖向滑动连接提升板，所述提升板在捞料框与固定隔板组成的空间内上下升降，所述捞料框侧壁上靠近顶部的位置设有连通的出料通道，所述出料通道的底部设有过滤网。

进一步的，所述捞料框的横截面为U型，所述U型的敞口端即为捞料框的敞口侧，所述过滤孔开设在捞料框上与敞口侧相对的侧面上。

进一步的，所述U型的两侧分别与环形槽的两侧壁滑动连接。

进一步的，所述挡板的对应位置也设有过滤孔，挡板和捞料框上的过滤孔通过对齐或错开实现开闭控制，所述挡板沿竖向与捞料框滑动连接，所述捞料框上设有驱动挡板滑动的动力杆。

进一步的，所述捞料框的一侧设有导向槽，所述挡板沿竖向滑动连接在导向槽内，所述动力杆与捞料框螺纹连接，所述动力杆的底部与挡板转动连接。

进一步的，所述环形槽的侧壁上设有多个仅供研磨介质通过的溢料孔，所述环形槽的外部滑动套接有控制溢料孔开闭的围板，所述围板朝向环形槽的一侧设有可与溢料孔连通的暂存槽。

进一步的，所述过滤网的底部连通设置有落料管，所述落料管位于暂存槽的正上方。