[发明专利]一种圆管热喷涂加工设备

说明书

本发明涉及圆管热喷涂加工设备技术领域，且公开了一种圆管热喷涂加工设备，包括喷涂箱体，喷涂箱体的一端设置有连接管；圆管体设置于承载管的外部；导向组件设置于连接管一端的外部；导向组件包括承载管、多个第一铰接板和多个第二铰接板，承载管的外部设置有多组导向机构，承载管中部边侧设置有多组限位机构；导向机构包括导向杆和导向滑环；限位机构包括限位杆和导向滑杆，本发明通过导向组件的设计，通过第一铰接板、第二铰接板、导向机构与限位机构的相互配合，能够使承载管稳定的置于圆管体内腔的中部，方便对圆管体的内壁进喷涂，采用联动滚轮的设计，方便承载管在圆管体的内部移动，避免承载管移动时出现卡涩现象。

技术领域

本发明涉及圆管热喷涂加工设备技术领域，具体为一种圆管热喷涂加工设备。

背景技术

圆管在使用的过程中需要对其进行防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等处理，目前的技术中采用热喷涂进行处理以达到上述要求，热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。

传统的圆管热喷涂加工设备，在对圆管内壁进行喷涂时，通常采用简单的支架将喷枪支撑在圆管的内壁，使用时只需要拉动连接管，使喷枪通过支架向圆管的端口处移出，移动的过程中对圆管的内部实现热喷涂，支架通过承载管与多组相互铰接的铰接杆组成，铰接杆具有一定的韧性，能够发生折弯的韧性形变，通过多组相互铰接的铰接杆对承载管进行支撑，由于圆管在生产的过程中无法确保其内壁处于光滑状态，当圆管的内壁出现毛刺时容易对相互铰接的铰接杆产生卡涩现象，阻挡铰接杆的正常移动，当铰接杆出现卡涩时，导致喷枪在此处滞留，造成圆管内壁的此处进而多层热喷涂，进而导致材料的浪费，针对上述情况，我们提出一种圆管热喷涂加工设备。

发明内容

为实现上述喷枪能够避免在圆管内壁移动时出现卡涩现象目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管热喷涂加工设备，包括：

喷涂箱体，所述喷涂箱体的一端设置有连接管；

圆管体，所述圆管体设置于承载管的外部；

导向组件，所述导向组件设置于连接管一端的外部；

所述导向组件包括承载管、多个第一铰接板和多个第二铰接板，所述承载管的外部设置有多组导向机构，所述承载管中部边侧设置有多组限位机构；

所述导向机构包括导向杆和导向滑环；

所述限位机构包括限位杆和导向滑杆。

优选的，所述喷涂箱体的一端固定安装有控制阀，所述连接管固定连接于控制阀的一端，所述连接管的另一端固定连接有喷头，所述喷头的外侧开设有多个喷孔。

优选的，所述承载管固定套接于连接管的一端，所述第一铰接板的一端与其中一个导向机构连接，所述第二铰接板与连一个导向机构连接，所述第一铰接板的中部与第二铰接板的中部转动穿插连接有固定杆。

优选的，所述第一铰接板的底端和第二铰接板的顶端均固定连接有联动杆，所述联动杆的外部转动套接有联动滚轮，所述联动滚轮的外部固定套接有橡胶环垫，所述橡胶环垫的外部与圆管体的内壁相互贴合。

优选的，所述承载管的边侧开设有多组凹槽，所述导向杆的两端与凹槽两侧的内壁固定连接，所述导向滑环滑动套设于导向杆的外部，所述导向杆一端的外部固定连接有限位挡板，所述限位挡板与导向滑环相互对应。

优选的，所述导向滑环的一侧固定连接有铰接座，所述铰接座的顶端固定连接有铰接杆，多组所述铰接杆分别转动穿插连接于多个第一铰接板一端的内部和多个第二铰接板一端的内部。

优选的，所述导向杆的外部滑动套接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与凹槽一侧的内壁固定连接，所述紧固弹簧的另一端与导向滑环的一端固定连接。