[发明专利]一种石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺

权利要求书

1.一种石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括低温SCR脱硝和SDS干法脱硫；

所述低温SCR脱硝，将石灰窑炉烟气经过鼓风机后进入SCR反应器进行脱硝，将SCR反应器的煅烧带移到27-27.5米，煤比控制为7.5-7.8%，煅烧温度控制至180-185℃；采用周期连续上料，一小时上3次石料，每次六车，每车1.6-1.8吨，低温SCR脱硝结束，得到脱硝后的石灰窑炉烟气；

所述SDS干法脱硫，将脱硝后的石灰窑炉烟气加热至125-135℃后，通入除尘器，控制除尘器的温度为110-270℃，在除尘器前烟道上喷入脱硫剂，脱硫结束得到脱硫后的石灰窑炉烟气。

2.根据权利要求1所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述鼓风机的转速为32-35Hz，风量由为20000-22000m³/h。

3.根据权利要求1所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述石灰窑炉烟气的温度维持在160-170℃，颗粒物含量为5-5.6g/m³、二氧化硫含量为200-1100mg/m³、氮氧化物含量为 200-350mg/m³，流量为75000-75500Nm³/h。

4.根据权利要求1所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述SCR反应器内的催化剂型号为蜂窝式WDSCR-22，生产厂家为上海复翼环保科技有限公司，初始催化剂体积为14.9-15.5m³，催化剂孔数为22-25孔，催化剂单体长度为150-155mm，单体宽度为150-155mm，单体高度为1150-1180mm，比表面积为527-530m²/m³，体积密度为450-455mg/cm³，空隙率为74.88-74.95%。

5.根据权利要求1所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述脱硫剂的制备方法为：将钙基膨润土、氧化镁、沸石粉混合后进行第一次球磨，控制第一次球磨时的球料比为10-12:1，转速为320-350rpm，时间为28-32min，球磨结束后得到混合粉，将混合粉加入表面改性液中进行浸泡，控制浸泡时的温度为50-55℃，时间为40-45min，浸泡结束后过滤，将滤渣置于-30℃至-25℃下冷冻处理35-40min，然后置于120-125℃下烘干，得到基体，将基体、葡萄糖酸钙、柠檬酸钙、植酸钙、硫酸钙、碳酸氢钠、木质素磺酸钠混合后进行第二次球磨，控制第二次球磨时的球料比为12-15:1，转速为300-320rpm，时间为38-42min，第二次球磨结束得到脱硫剂。

6.根据权利要求5所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述表面改性液，按重量份计，由以下成分组成：4-6份十二烷基苯磺酸钠，3-4份两性离子两性离子聚丙烯酰胺，5-8份硬脂酸，50-52份去离子水。

7.根据权利要求5所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，钙基膨润土、氧化镁、沸石粉的重量比为50-52:3-5:6-9。

8.根据权利要求5所述的石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，基体、葡萄糖酸钙、柠檬酸钙、植酸钙、硫酸钙、碳酸氢钠、木质素磺酸钠的重量比为50-55:7-10:12-16:10-13:5-8:9-12:3-6。