[发明专利]一种粉末冶金钢领圈的生产方法

说明书

本发明提供一种粉末冶金钢领圈的生产方法，所述生产方法包括：配料、压制、烧结、机加工、后处理；所述配料制得的混合料中，各组分的重量百分比为：硬脂酸锌0.75‑0.85%，石墨0.8‑0.9%，切削剂0.5‑0.6%，余量为还原铁粉。所述粉末冶金钢领圈的生产方法，制得的粉末冶金钢领圈，有效提高钢领圈的孔隙率及孔隙分布情况，含油率超过15%，进一步提升钢领圈工作过程中的润滑性能；同时钢领圈孔隙率达20‑25%，全周透气均匀；钢领圈表面硬度达HRA60‑63，有效提高钢领圈润滑性能，有效降低钢领圈工作过程中的磨损情况，有效提高钢领圈的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢领圈领域，尤其是涉及一种粉末冶金钢领圈的生产方法。

背景技术

粉末冶金机械零件是指用粉末冶金法制造的机械结构零件、滑动轴承及摩擦材料等制品，这种零件在机械制造工业中应用十分广泛，特别在家电、汽车、农机、工程机械、通用机械等行业。通过粉末冶金方法制造的零件与常规的铸、锻、切削加工制造同样的零件相比，具有少、无切削加工、节能、节材、无环境污染、成本低、高效等特点，能生产具有特殊性能和其它工艺难以生产或无法生产的材料和制品。同时，由于粉末冶金零件具有良好的物理和力学性能，较高的设计灵活性以及较低的生产成本，近年来发展迅速，越来越多的机械零部件在设计时采用粉末冶金工艺来生产。

钢领圈是纺织机械上的消耗量较大的一类易损零件，现有技术中，一般采用钢材冲压、机械加工、热处理、抛光等工序制造而成，通过该方式制备的钢领圈存在有耐磨性能差、使用寿命短的缺陷。而粉末冶金钢领圈的最大特点是自身存在有许多毛细孔组织，该毛细孔的孔隙能够贮油，在钢领圈高速运转时，贮存于孔隙中的润滑油不断渗出，使钢领圈的外表面覆盖着由孔隙中渗出的润滑油所形成油膜，从而起到对钢领圈的润滑、保护作用，以提高钢领圈的使用寿命。

但是，发明人经研究发现，目前的粉末冶金钢领圈产品的含油率无法进一步提升，无法保持长期稳定的润滑油渗出，限制了粉末冶金钢领圈润滑性能及使用寿命的进一步提升。同时，发明人还发现，现有的钢领圈还存在有透气性不理想的问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种粉末冶金钢领圈的生产方法，在有效提升粉末冶金钢领圈的含油率，能够保持长期稳定的润滑油渗出，进一步提升其润滑性能及使用寿命的同时，提升粉末冶金钢领圈的透气性。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种粉末冶金钢领圈的生产方法，所述生产方法包括：配料、压制、烧结、机加工、后处理；

所述混料，取还原铁粉总量的50-60%，与硬脂酸锌、石墨、切削剂混合，混合均匀后；投入剩余量的还原铁粉，经混料、合批后，过80目筛，制得混合料；

所述混合料中，各组分的重量百分比为：硬脂酸锌0.75-0.85%，石墨0.8-0.9%，切削剂0.5-0.6%，余量为还原铁粉；

所述混合料，经压制、烧结、机加工、后处理，制得粉末冶金钢领圈。

优选的，所述还原铁粉，松装密度为2.52g/cm³，流速为30S/50g，490MPa条件下的压缩性≥6.55g/cm³。

优选的，所述石墨，型号为LC-325-999；所述切削剂，为MnS切削剂。

进一步的，所述粉末冶金钢领圈，表面硬度为HRA60-63，含油率超过15%，孔隙率达20-25%。

进一步的，所述压制，对混合料进行压制成型，制得坯件；

所述压制，压制密度控制在6.2-6.4g/ cm³；

所述坯件的密度均匀性不大于0.1g/ cm³。