[发明专利]一种一体化连续熔炼装置

说明书

本发明提供一种一体化连续熔炼装置，包括熔铸炉本体，熔铸炉本体包括水冷系统、中频电源、中频电源馈入机构、工作平台、视频摄像照明机构、熔炼壳、熔炼机构、电控柜、铸模壳、坩埚支撑机构、拉铸系统、熔铸架、真空抽气系统、充放气系统和测温系统，熔铸架的顶端固定安装有工作平台，本发明一种熔铸炉，通过设置坩埚支撑机构和拉铸系统，本熔铸炉在生产过程中无需进行翻转，并能实现定向凝固，且生产出的产品材料性能好，可实现下拉凝固，并可以通过一定的工艺参数配合，在结晶器出口附近实现形成定向结晶的条件，并长时间持续地保持恒定的结晶条件，提高产品性能及表面质量，晶粒细，不容易产生裂纹，精度高，质量好，损耗率低。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种高效节能的一体化连续熔炼装置。

背景技术

当今社会经济飞速发展，对于许多行业来说，精密的设备是必不可少的，比如熔铸炉对于锻造行业是很重要的，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件充分成型。

熔铸炉相对于传统的加热设备，应用在热效率方面颇具优势，它可用在铝、金、银钢、不锈钢和铜等材料的熔铸，几分钟内熔铸炉就可以熔完一炉，而且可连续工作24小时，智能控温，且具有电磁搅拌的功能，熔铸炉由于是通过非接触式加热金属，也使能耗损失更小，在同等条件的情况下，会比传统加热设备节能20％-60％，这样有利于在很大程度上减少了预热的时间，因为一台熔铸炉可以代替生产团队，有利于为企业节省很多的人工和生产成本，而且设备操作简单，智能控制，也有利于减少时间，所以备受消费者青睐。

然而，传统的熔铸炉在使用时存在以下缺陷：熔铸炉在生产过程需要反复进行翻转，避免熔铸炉内熔炼的合金受热不均匀现象发生，这样无疑是增加了熔铸炉进行熔炼时工作人员的劳动量，如果不进行翻转，生产出的产品容易出现裂纹的现象，降低产品的合格率。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种不需要翻转即可保证合金受热均匀且能够自动高效率实现连铸的熔铸装置。本发明主要利用熔炼功能部分和拉铸功能部分步骤无缝衔接，从而极大的提高工作效率。

本发明采用的技术手段如下：

一种一体化连续熔炼装置，包括，熔铸炉本体；

熔铸炉本体包括：水冷系统、中频电源、工作平台、熔炼壳、熔炼机构、电控柜、铸模壳、坩埚支撑机构、拉铸系统、熔铸架、真空抽气系统、充放气系统和测温系统；

熔铸架固定在地面上，且其顶端固定安装有工作平台，工作平台上端中部固定安装有熔炼壳，熔炼壳顶端的一侧安装有用于视觉观察熔炼壳内状态的视频摄像照明机构；

熔炼壳顶端的中部安装有用于实时监测熔炼壳内部温度的测温系统；熔炼壳的底端连通有铸模壳；

铸模壳采用U型侧开门结构，内壁精细抛光，与熔炼壳通过法兰联接，铸模壳侧开门通过铰链和铸模壳相连，可手动旋转打开，炉体的下方焊有一条挡渣板，以防止浇注时飞溅出的金属渣烫伤密封面和胶圈，铸模壳底部设有接料盘，防止石墨坩埚或结晶器漏液时破坏密封装置及堵塞，铸模壳上设有观察窗，便于观察炉内连铸情况及铸锭温度；

工作平台顶端的一侧安装有电控柜，熔炼壳的内部安装有熔炼机构，铸模壳的内部安装有坩埚支撑机构，铸模壳的底端安装有拉铸系统；

坩埚支撑机构包括：两个第一升降机、两个半弧板和两个第一导向滑轨，两个第一升降机的输入端安装有电机，输出端均安装有第一导向滑轨，两个第一导向滑轨的顶端均安装有半弧板，两个半弧板的顶端均与石墨坩埚的底端连接；