[发明专利]一种粉体及膜表面处理流化设备及其工作方法

权利要求书

1.一种粉体处理流化设备的工作方法，所述粉体处理流化设备包括温湿度控制箱（1）和箱门（2），其特征在于：所述温湿度控制箱（1）包括恒温恒湿腔（11）和电器腔（12），所述温湿度控制箱（1）顶部设有出气口（13），所述温湿度控制箱（1）远离箱门（2）一侧设有控制系统，所述控制系统包括控制单元、压缩机（3）、液箱（4）、散热器（5）、气泵（6）、加湿单元和排气孔（15），所述控制单元分别与加湿单元、压缩机（3）和散热器（5）电性连接；

所述恒温恒湿腔（11）内设有气泵入气孔（14）、排气孔（15）和流化罐组件（8），所述电器腔（12）内设有压缩机（3）、液箱（4）、散热器（5）、加湿单元和气泵（6）；所述加湿单元分别连接所述液箱（4）和排气孔（15），所述气泵（6）通过管道分别与气泵入气孔（14）以及流化罐组件（8）底部相连，流化罐组件（8）顶部与所述出气口（13）相连；

所述流化罐组件（8）包括上端盖（81）、流化罐体（82）、下端盖（83）和旋转传动机构（84），流化罐体（82）采用倾斜式安装，所述流化罐体（82）上下端部分别设有上端盖（81）和下端盖（83），所述下端盖（83）还连接旋转传动机构（84）；所述上端盖（81）与出气口（13）相连；

所述旋转传动机构（84）包括转轴（841）、传动箱体（842）、斜齿轮（843）、直角管道接头（844）、直齿轮（845）、电机固定座（846）和伺服电机（847），所述传动箱体（842）上设有转轴（841），所述转轴（841）上设有斜齿轮（843）；所述电机固定座（846）上设有伺服电机（847），所述伺服电机（847）上设有直齿轮（845），所述斜齿轮（843）与直齿轮（845）啮合；所述直角管道接头（844）设于传动箱体（842）上，并通过管道与气泵（6）相连；

所述粉体处理流化设备的工作方法，包括以下步骤：

将微粉化布地奈德原料药放入流化罐组件（8）内，所述液箱（4）中盛有有机溶剂，所述有机溶剂为甲醇或丙酮；控制单元控制加湿单元、压缩机（3）和/或散热器（5）工作，加湿单元将有机溶剂蒸汽送入恒温恒湿腔（11）内，获得预定温度的过饱和的有机溶剂蒸汽；

气泵（6）将恒温恒湿腔（11）内的有机溶剂蒸汽从气泵入气孔（14）抽出，通过管道依次经过直角管道接头（844）、斜齿轮（843）的中心孔、转轴（841）的中心孔以及下端盖（83）进入流化罐体（82）内；下端盖（83）对气体进行分流过滤后，气体均匀进入流化罐体（82）内与物料均匀接触，气流速度为9.8L/min，温度25℃，溢出的气体通过上端盖（81）进行过滤，然后通过出气口（13）排出；

同时，伺服电机（847）转动，通过直齿轮（845）和斜齿轮（843）传动，转轴（841）带动流化罐体（82）进行往复式转动，即顺时针转5圈，逆时针转5圈，自动转速90゜/s，时间6h。

2.根据权利要求1所述的粉体处理流化设备的工作方法，其特征在于：所述流化罐体（82）与上端盖（81）、下端盖（83）之间还分别设有密封圈（85）。

3.根据权利要求1所述的粉体处理流化设备的工作方法，其特征在于：所述转轴（841）与下端盖（83）之间还设有锁紧圈（86）。

4.根据权利要求1所述的粉体处理流化设备的工作方法，其特征在于：所述上端盖（81）和下端盖（83）内设有过滤网布。

5.根据权利要求1所述的粉体处理流化设备的工作方法，其特征在于：所述上端盖（81）和下端盖（83）内设有分流网组件。

6.根据权利要求1所述的粉体处理流化设备的工作方法，其特征在于：所述箱门（2）包括上箱门（21）和下箱门（22），所述上箱门（21）侧面设有箱门把手（211），所述上箱门（21）上还设有流化罐控制屏（212）和温湿度控制屏（213）。

7.根据权利要求6所述的粉体处理流化设备的工作方法，其特征在于：所述上箱门（21）上还设有透明视窗（214）。