[发明专利]一种分体冷却铝合金加工设备

说明书

本发明公开了一种分体冷却铝合金加工设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有打磨箱，所述打磨箱的上侧壁对称设置有斜面，所述打磨箱的内部设置有冷却箱，所述斜面的末端设有与冷却箱内部连通的排水槽，所述打磨箱上设置有用于夹持铝合金工件的夹持机构，所述打磨箱上侧设置电机以及喷水管，所述电机的驱动端固定有打磨叶片，所述冷却箱内固定有弧形板，所述弧形板上滑动插设有排水块。本发明将对打磨刀片和铝合金工件冷却后水采用分体式间歇冷却的方式，一次进行少量水体的冷却工作，保证了水体的冷却彻底，再导出与到磨刀片和铝合金工件接触，保证了降温效果，避免了水体温度升高影响冷却效果的问题出现。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种分体冷却铝合金加工设备。

背景技术

铝合金由于其重量轻、耐腐蚀、强度较高的特点使其广泛应用于各个领域，可用于铸造、焊接、锻造及机械加工等，是继钢铁材料后又一重要的结构材料。

现有专利公开了一种双向打磨铝合金机构，包括机身，机身的内部安装有工作台，工作台的顶部安装有上打磨装置，工作台的一端安装有进料机，进料机的一端安装有进料传送带，进料传送带的一端安装有打磨圆盘，打磨圆盘的底部安装有下打磨装置，下打磨装置的一端安装有滑料通道，滑料通道的一端连接有出料传送带，出料传送带的顶部安装有冷却水箱，冷却水箱的底部安装有集水箱；但存在以下问题：通过冷却水的导出进行打磨的铝合金的冷却，再将水体回收进行使用，但水体在冷却过程中自身温度不断升高，多次往复后会导致降温效果变差的问题出现。

发明内容

本发明的目的是为了铝合金打磨过程中冷却水回收使用时自身温度不断升高导致冷却效果变弱的问题，而提出的一种分体冷却铝合金加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分体冷却铝合金加工设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有打磨箱，所述打磨箱的上侧壁对称设置有斜面，所述打磨箱的内部设置有冷却箱，所述斜面的末端设有与冷却箱内部连通的排水槽，所述打磨箱上设置有用于夹持铝合金工件的夹持机构，所述打磨箱上侧设置电机以及喷水管，所述电机的驱动端固定有打磨叶片，所述冷却箱内固定有弧形板，所述弧形板上滑动插设有排水块，所述排水块的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与弧形板的下侧壁以及排水块的外壁固定连接，所述排水块上开设有排水孔，所述排水块的上端固定有磁铁块二，所述打磨箱内固定有马达，所述马达的驱动端贯穿延伸至冷却箱内并固定连接有转板，所述转板的两端均固定连接有磁铁块一，所述冷却箱的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽内顶壁固定嵌设有用于冷却水的半导体制冷器，所述冷却箱的内壁上转动连接有挡板，所述挡板与冷却箱的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述弧形板上斜插有位于挡板上侧的推板，所述推板的上端固定连接有磁铁块三。

优选地，所述打磨箱的外壁固定连接有直角板，所述直角板的端部固定连接有油缸，所述油缸的驱动端固定连接有空心板，所述空心板的端部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有打磨叶片，所述喷水管固定在空心板的外壁上，所述冷却箱的底部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述排水管贯穿挡板、弧形板以及排水槽设置，所述排水管的上端固定有连接管，所述空心板的外壁固定有端部滑动插设在连接管内的滑动管，所述滑动管和喷水管均与空心板的内部连通。

优选地，所述半导体制冷器的下侧壁固定连接有多个散热翅片，所述打磨箱内固定连接有朝向散热翅片设置的散热风扇。

优选地，所述挡板上开设有直径大于排水管直径的通口。

优选地，所述凹槽呈圆柱形设置，所述挡板的端部设有与凹槽外壁相贴合的弧形口。