[发明专利]一种复合材料模压成型气动脱模装置

说明书

本发明公开了一种复合材料模压成型气动脱模装置，包括模具本体，模具本体内设置有喷吹孔，喷吹控制组件，其设置在喷吹孔内并连接有气源；吸附组件，其与成型面正相对设置；提拉组件，其与吸附组件连接；吸附组件设置有多个，多个吸附组件用于以多个吸附点对成形件进行吸附，喷吹孔用于以核心喷吹点对成形件进行喷吹；多个吸附点围绕核心喷吹点呈间隔分布，以使多个吸附点与核心喷吹点在成形件上共同形成利于成型件受力均匀的多个脱模受力点，在减少喷吹孔数量而利于后续对成型件修整的同时，利于成形件在脱模时受力均匀，且利于成形件与模具本体之间形成快速扩展的间隙，从而达到利于脱模的目的。

技术领域

本发明涉及脱模装置技术领域，具体涉及一种复合材料模压成型气动脱模装置。

背景技术

复合材料模压成形工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成形的，即模压料塑化、流动并充满模腔、树脂固化。

工件成形后，在高压的状态下，工件因形状会紧紧的吸附贴合在上模或下模中，所以脱模时需要一个的力将工件从上模或下模中顶出脱离，现有的技术中，模压成形工件脱模的方法采用直接用顶针及其组件将工件顶出。

技术问题：

(1)顶针及其组件顶出时会直接对工件表面产生冲击，容易造成工件损坏、表面损伤，直接影响工件的成形质量。

(2)顶针及其组件在顶出工件后，一定存在收回的动作，由于树脂具有较高的粘性，顶针会有被黏住的可能性，那么收回动作将不彻底，再进行模压时就会出现工件破坏，甚至模具也会损坏的后果。

(3)顶针及其组件顶出时，力主要集中工件上的极小范围，不能保证工件充分脱模，出模效果不稳定，易影响自动化生产。

(4)由于模压产量大，顶针及其组件使用频繁，导致顶针及其组件使用寿命急剧下降，一旦出现弯曲或断裂，工件和模具也受到破坏，维修费用高，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料模压成型气动脱模装置，以解决现有技术中，由于采用顶针脱模而导致的脱模效果不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种复合材料模压成型气动脱模装置，包括：

模具本体，其具有成型面，且所述模具本体内设置有喷吹孔，所述喷吹孔一端贯穿所述成型面；

喷吹控制组件，其设置在所述喷吹孔内并连接有气源，所述喷吹控制组件用于在脱模时控制所述气源输出的高压气体由所述喷吹孔喷出而形成喷吹气流；

吸附组件，其与所述成型面正相对设置，所述吸附组件用于对所述成型面上的成形件进行吸附；

提拉组件，其与所述吸附组件连接，所述提拉组件用于在脱模时驱动吸附有所述成形件的所述吸附组件沿喷吹气流方向移动；

其中，所述吸附组件设置有多个，多个所述吸附组件用于以多个吸附点对所述成形件进行吸附，所述喷吹孔用于以核心喷吹点对所述成形件进行喷吹；

其中，多个所述吸附点围绕所述核心喷吹点呈间隔分布，以使多个所述吸附点与所述核心喷吹点在所述成形件上共同形成利于所述成型件受力均匀的多个脱模受力点。

作为本发明的一种优选方案，还包括用于放置所述模具本体的装置底座，所述装置底座上设置有用于固定所述模具本体的模具固定装置；

所述提拉组件以气动方式驱动并与所述气源连接，所述装置底座上设置有用于协同控制所述提拉组件与所述喷吹控制组件的协同控制组件，以使所述提拉组件能够在所述喷吹孔喷出喷吹气流的同时驱动所述吸附组件远离所述成型面。