[发明专利]一种转位机构框架的精加工方法

权利要求书

1.一种转位机构框架的精加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）精加工框架的定位面：在框架（22）的上、下两端分别精镗或精铣四个共面的固定面（28）和四个共面的支撑面（29）；

2）调整720齿盘与校准轴同轴：将720齿盘（2）安装在机床工作台（1）上，再将校准轴（4）安装在720齿盘（2）的齿盘台面（5）上；将机床刀具（6）固定在机床主轴（7）上，千分表通过千分表磁力表座（14）安装在机床刀具（6）上，升起齿盘台面（5）并转动校准轴（4），打表校准轴上端外圆（33），轻敲校准轴下端外圆（35），调整校准轴（4）与720齿盘（2）回转中心线同轴后，将校准轴（4）与齿盘台面（5）固定；

3）粗调机床主轴与720齿盘回转中心线正交：微转机床主轴（7）并沿机床主轴方向移动机床工作台（1），打表校准轴上端外圆（33）左方，找到校准轴上端外圆（33）左方最远点，将左方最远点坐标位置X1设为零位；移动机床工作台（1），将千分表头（13）转动到校准轴上端外圆（33）右方，再次微转机床主轴（7）并沿机床主轴方向移动机床工作台（1），找到校准轴上端外圆（33）右方最远点，记录下右方最远点坐标位置X2，则720齿盘（2）回转中心线坐标位置X0=X2÷2；将机床工作台（1）沿垂直于机床主轴方向移至坐标X0位置，完成粗调机床主轴（7）与720齿盘（2）回转中心线正交；

4）验证齿盘过渡板上端面水平：将齿盘过渡板（11）用过渡板紧固螺钉（9）装在齿盘台面（5）上，升起齿盘台面（5）并转动齿盘过渡板（11），将小圆形等高块（18）置于齿盘过渡板上端面（12）不同位置，用千分表头（13）打小圆形等高块（18）上端面，验证齿盘过渡板上端面（12）水平；

5）精调机床主轴与720齿盘回转中心线正交：首先，沿垂直于机床主轴方向移动机床工作台（1），打表拉直齿盘过渡板（11）的长侧边；将四件顶杆（19）分别旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，顶杆（19）上端面与校准块固定面（36）等高，四件顶杆（19）上端面和校准块固定面（36）分别搭小压板（21），再将双头螺柱（20）穿过小压板腰槽（23）旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，并用压紧螺母（24）、垫片（25）紧固；转动机床主轴（7）打表校准块圆凸台（37）端面及校准孔（10），轻敲校正校准块（8），调整到位后拧紧压紧螺母（24）；精镗校准块（8）两侧圆凸台（37）端面并精镗圆凸台（37）端面上的校准孔（10），再打表校准块两侧圆凸台（37）的端面及校准孔（10）的母线，根据打表结果调整720齿盘（2）回转中心线坐标；反复上述过程，精调机床主轴（7）与720齿盘（2）回转中心线正交至微米级；

6）校正框架：将框架（22）装在齿盘过渡板（11）上，四个小圆形等高块（18）分别垫框架（22）下端四个共面的支撑面（29），将四件顶杆（19）分别旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，顶杆（19）上端面与框架（22）上端的固定面（28）均等高，四件顶杆（19）上端面和框架四个固定面（28）分别搭小压板（21），再将双头螺柱（20）穿过小压板腰槽（23）旋入齿盘过渡板上端面（12）的过渡板螺孔（15）内，并用压紧螺母（24）、垫片（25）紧固；校准框架（22）上四处定位面（26）和四处定位孔（27），调整框架（22）与720齿盘（2）回转中心同轴后，拧紧压紧螺母（24）；

7）精加工框架：镗刮或精铣框架（22）一个方向的定位面（26）并精镗或精铣该定位面上的定位孔（27），再对齿盘台面（5）分别转位90°、180°、270°并沿机床主轴方向移动机床工作台（1），进行镗刮或精铣框架（22）其余三个方向的定位面（26）并精镗或精铣三个方向的定位面上的定位孔（27）。

2.根据权利要求1所述的一种转位机构框架的精加工方法，其特征在于，所述步骤2）中的720齿盘（2）通过两个压板（17）安装在机床工作台（1）上，两个压板（17）压在720齿盘（2）下端的台阶端面（16）上，所述校准轴（4）通过紧固螺钉（3）安装在齿盘台面（5）上，在调整校准轴（4）与720齿盘（2）回转中心线同轴后，拧紧紧固螺钉（3）将校准轴（4）与齿盘台面（5）固定。