[发明专利]一种用于封罐机的上料机构

说明书

本发明涉及一种用于封罐机的上料机构包括机架、第一上料组件以及第二上料组件，机架连接在封罐机的侧部，机架的底部连接有上料板，第一上料组件包括移送件、储料架，移送件连接在机架的侧部，储料架连接在移送件上，储料架具有入口端和出口端，移送件用于将产品从储料架的入口端移送至其出口端，第二上料组件设置在机架上，第二上料组件用于将位于储料架的出口端的产品移送至上料板。本发明实现了罐盖的自动上料，自动化程度高，实用性好，提高了生产效率，降低了生产成本，自动上料精度高，稳定性好，提升了封罐后产品的品质，安全性高，且结构简单，操作方便，无需对现有封罐机进行大规模改造，适合推广应用。

技术领域

本发明属于封罐机技术领域，具体涉及一种用于封罐机的上料机构。

背景技术

在制药、日化、食品、饮料以及化工等行业，通常需要采用容器罐进行盛放、储存或包装。容器罐按材质不同一般可归纳为铁罐、纸罐、铝罐等，也可按罐盖的种类不同也分为易拉罐、马口铁罐等，或者按形状分为圆罐、方形罐等。封罐机一种是用于将罐盖封装在罐身上的机械设备，目前广泛应用于容器罐的封口及封底工序中。

目前，常见的封罐机在工作过程中，需要采用人工对罐盖进行上料，即操作人员需要逐个将罐盖送至封罐机上的对应位置处，然后封罐机进行封罐。但是，采用人工上料的工作效率低下，生产成本较高，且人工上料很难保证罐盖位置的精确性，可能导致封罐后容器罐的密封性较差，影响产品品质。此外，采用人工上料时，若封罐机故障，则可能会压到操作人员的手，因此存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高的用于封罐机的上料机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于封罐机的上料机构，包括：

机架，所述的机架连接在封罐机的侧部，所述的机架的底部连接有上料板；

第一上料组件，所述的第一上料组件包括移送件、储料架，所述的移送件连接在所述的机架的侧部，所述的储料架连接在所述的移送件上，所述的储料架具有入口端和出口端，所述的移送件用于将产品从所述的入口端移送至所述的出口端；

第二上料组件，所述的第二上料组件设置在所述的机架上，所述的第二上料组件用于将位于所述的储料架的出口端的产品移送至所述的上料板上。

优选地，所述的第二上料组件包括吸附组件、驱动组件，所述的吸附组件的一端形成用于吸附产品的吸附口，所述的驱动组件设置在所述的机架上，且所述的驱动组件与所述的吸附组件的另一端连接，所述的驱动组件用于驱动所述的吸附组件转动。

进一步优选地，所述的驱动组件包括伸缩杆、第一滑动部、第二滑动部、第一滑动槽以及第二滑动槽，所述的伸缩杆可沿自身轴线方向伸缩，所述的伸缩杆的一端与所述的机架可转动地连接，所述的伸缩杆的另一端通过所述的第一滑动部与所述的吸附组件的另一端连接，所述的第二滑动部与所述的吸附组件的另一端连接，所述的第一滑动部、第二滑动部分别位于所述的吸附组件另一端的相对两侧，且所述的第二滑动部较所述的第一滑动部靠近所述的吸附组件另一端的端部，所述的第一滑动槽、第二滑动槽开设在所述的机架上，且分别位于所述的吸附组件另一端的相对两侧，所述的第一滑动槽、第二滑动槽均具有水平段、与所述的水平段连通的竖直段，所述的第一滑动槽、第二滑动槽的水平段延伸方向相同，所述的第一滑动槽、第二滑动槽的竖直段从其水平段向相反方向延伸，所述的第一滑动部可滑动地设置在所述的第一滑动槽内，所述的第二滑动部可滑动地设置在所述的第二滑动槽内。

更进一步优选地，所述的第一滑动槽的水平段、第二滑动槽的水平段的轴线位于同一水平面上，所述的第一滑动槽的竖直段、第二滑动槽的竖直段的轴线位于同一竖直面上，且所述的第一滑动槽的竖直段竖直向上延伸，所述的第二滑动槽的竖直段竖直向下延伸。