[发明专利]一种镭射银油墨的热转印工艺

说明书

本发明属于包装印刷技术领域，尤其涉及一种镭射银油墨的热转印工艺，本发明的工艺将传统的镀铝镭射工艺直接改为凹印刷机同图文一次印刷出来，环节上大大缩短；另外传统的镀铝洗铝环节存在对环境的污染，本发明的工艺优化了这些环节，因此本工艺的应用会变的更加环保。

技术领域

本发明属于包装印刷技术领域，尤其涉及一种镭射银油墨的热转印工艺。

背景技术

热转印材料是热转印工艺的介质，热转印工艺是通过热转印材料一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰基材表面上，形成优质饰面膜。其相比普通印刷图案的方法，优势是可适应基材表面形状为较为复杂多变的曲面。热转印技术由于其高效、方便和印刷质量好，广泛应用于文具、玩具、竹木、五金、玻璃、金属、日用品、化妆品等领域。

镭射热转印技术是在热转印基础上加入镭射效果的热转印技术，其由于惹眼的外观、较好的商业宣传效果而得到广泛应用；

传统文具笔上的热转印镭射效果是通过镭射版压印后镀铝形成，部分线条花纹涉及洗铝工序，生产工艺繁多且不环保。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种镭射银油墨的热转印工艺，达到了制作工艺简单、工艺环保的效果。

有鉴于此，本发明提供一种镭射银油墨的热转印工艺，包括以下步骤：

S1、原料调制：调制镭射银油墨和离型油；

S2、印刷膜成型：将离型油涂覆至PET膜上，再通过印刷将镭射银油墨及热熔胶依次印刷于离型油表面，制备成图文的印刷膜；

S3、热转移：将印刷膜贴伏于文具上，再以热压的方式将印刷膜印在文具表面，待热熔胶凝固之后再脱离PET膜。

在上述技术方案中，进一步的，所述热压转移膜包括：PET膜、离型层、颜色层、背胶层，所述PET膜厚度为15um，所述离型层、颜色层、背胶层共同厚度为1um。

在本技术方案中，基于调制适用于热转印材料离型层的镭射银油墨，通过凹印将镭射银油墨印刷到离型层表面，再通过热转移使离型层上的镭射银油墨转印到文具上，形成镭射的金属光泽感。

镭射油墨主要利用带有光学微细纹路结构的铝粉颗粒和有机树脂混合调制而成，通过对油墨黏度、黏着性、干燥性等一系列适性改良测试，从而达到适合热转印印刷的需求。

传统镀铝镭射工艺为：在印刷膜上镀铝洗铝→全息制版→压镭射→涂背胶→热转印文具表面。

在上述技术方案中，进一步的，热压过程通过热压机进行，热压机包括：

工作台，其上表面用于摆放文具；

机架，其设在工作台上方；

热压机构，其设在工作台上方，其包括热压辊和热风机；

平移升降机构，其设在机架上用于驱动热压机构水平移动和竖直移动。

在本技术方案中，热压作业时，将文具固定在工作台上表面，将印刷膜覆盖在文具上表面，平移升降机构带着热压机构靠近文具，使热压辊将印刷膜压紧在文具上，接着启动热风机，并将热风导至印刷膜上对印刷膜进行加热，接着平移升降机构带着热压机构水平移动使热压辊在印刷膜上滚动压平，热压辊往复滚动使印刷膜上的图文转移到文件表面，然后平移升降机构带着热压机构远离文具和印刷膜，取下文具即可。

在上述技术方案中，进一步的，热压机构还包括：

辊架，其呈U型，其中部与平移升降机构连接，热压辊的两端与其两端侧壁连接，热风机连接在其侧壁上；

导风管，其与热风机连接，其输出端朝下，其水平宽度大于热压辊的长度。