[发明专利]一种大直径复合机夹式深孔钻

说明书

本发明公开了一种大直径复合机夹式深孔钻，涉及机械加工技术领域，解决了现有深孔钻效率低、易损坏的问题，提高了钻孔质量以及效率，具体方案如下：包括顶部呈锥度状的刀体，刀体内部设有通水孔，刀体上设有与通水孔连接的冷却水孔以用于刀具降温和辅助排屑，所述刀体由接头和固定设置在接头顶部的四个支腿组成，每个支腿的侧部固定设有一个具有弹性的导向块，两个相邻支腿的顶部设有一组刀片，每组刀片由三个机夹刀片组成，两组刀片的高度不同以用于分层切削，刀体的顶部中心处还固定设有一个扁钻片。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种大直径复合机夹式深孔钻。

背景技术

为进行深孔加工，现在较常用的方式为采用硬质合金内排屑深孔钻或是带定心钻的深孔钻进行深孔钻孔加工。其中硬质合金内排屑深孔钻主要用于深孔钻镗床，带定心钻的深孔钻主要为镗铣床使用。

发明人发现，现在较常用的带定心钻的深孔钻多为机夹可转位式结构，中间为定心钻用于定心和导向，刀体上有两个刀夹，安装刀片后所有刀片处于同一个切削平面，但该带定心钻的深孔钻因没有导向块，加工精度差，一般不适用进行特别深的孔加工；＞2m深的孔的钻孔加工现在一般使用深孔钻镗床配以硬质合金内排屑深孔钻进行钻孔加工。

深孔钻在使用过程中其一主要特点为越靠近中心刀具线速度越低，越靠外其刀具线速度越高，现硬质合金内排屑深孔钻刀片均采用硬质合金刀片，硬质合金刀片在使用过程中需在合理的切削参数下(线速度、进给、背吃刀量)才能保证刀片的使用寿命和效率，当切削参数偏差较大时刀片极易崩碎进而影响加工效率和质量，尤其是在大直径的内孔加工过程中，其内外刀具的线速度相差更大，故硬质合金内排屑深孔钻并不适用于大直径深孔加工(直径＞ф150mm)。

无论是内排屑深孔钻还是带定心钻的深孔钻，其结构均已决定其不适合进行大直径深孔的直接钻削加工，且由于其刀体结构以及定心钻和刀片布局的局限，其在钻孔加工过程的效率很难提高，已很难满足大直径深孔加工高速高效高经济性的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大直径复合机夹式深孔钻，采用四支腿结构，每个支腿的侧部分别安装一个具有弹性的导向块，刀体中间为扁钻片、周侧为机夹刀片并使得机夹刀片分层切割，利用扁钻片可低速大吃刀量以及机夹刀片高速小吃刀量的特点，提高了钻孔效率并延长了刀具寿命，同时，外侧的导向块起到支撑、保护的作用，以保证钻孔的直线度和圆度，解决了现有深孔钻效率低、易损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种大直径复合机夹式深孔钻，包括顶部呈锥度状的刀体，刀体内部设有通水孔，刀体上设有与通水孔连接的冷却水孔以用于刀具降温和辅助排屑，所述刀体由接头和固定设置在接头顶部的四个支腿组成，每个支腿的侧部固定设有一个具有弹性的导向块，两个相邻支腿的顶部设有一组刀片，每组刀片由三个机夹刀片组成，两组刀片的高度不同以用于分层切削，刀体的顶部中心处还固定设有一个扁钻片。

作为进一步的实现方式，所述每组刀片由第一刀片、第二刀片和第三刀片组成，第一刀片单独设置在一个支腿上，第二刀片、第三刀片设置在与设有第一刀片相邻的同一个支腿上，第二刀片、第三刀片沿刀体的径向依次排列设置，两组刀片呈中心对称布置。

作为进一步的实现方式，所述四个支腿不均匀布置，机夹刀片设置多的支腿前侧用于排屑的空间大于机夹刀片设置少的支腿前侧的空间。

作为进一步的实现方式，所述四个支腿的最外侧在转动过程中所形成的圆形轨迹直径大于接头的外径。

作为进一步的实现方式，所述支腿上设有用于安装机夹刀片的第一定位槽和用于安装导向块的第二定位槽，所述导向块与第二定位槽卡接，导向块为弹性非金属结构体。