[发明专利]一种复合纱线及其制备方法

说明书

本发明属于纱线技术领域，提供了一种复合纱线及其制备方法，解决了现有技术纱线生产效率低的问题。在本发明提供的复合纱线中，色纱从芯部截面的同一直径不同端点交叉缠绕在芯部表面；外层可粘合纱线从芯部截面的同一直径不同端点交叉缠绕在芯部和色纱表面；复合纱线截面中色纱和外层可粘合纱线的表面互相充分接触，芯部、色纱和外层可粘合纱线的质量比为5～10：35～45：40～50。本发明采用360度包覆的纱线，在后续粘合过程中暴露面积大，可以全面粘合在一起，提高了粘合的效果，最终得到的复合纱线产品具备强度高、透气、亲肤、舒适、易成型、生产效率高、质量稳定等特点。

技术领域

本发明涉及纱线技术领域，尤其涉及一种复合纱线及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对纺织类产品的时尚感、舒适度和功能性要求越来越高，当今市场上出现了各种纺织工艺生产的面料，如飞织、针织、梭织、无纺布等。这些工艺生产的面料具有一定的舒适性和时尚性，但是生产工序繁琐，生产效率比较低，技术门槛低，很容易被模仿。2019年4月，阿迪达斯开发了平铺的鞋面生产工艺，该工艺可以缩短鞋面制造的周期，保护了鞋子外观的知识产权，根据工艺调整可以定制不同品类的鞋子所需要的鞋面。然而，该工艺使用的是单组份纱线顺序平铺的方式，由于不同组分纱线的材料不同，性能也相差很大，导致生产效率偏低，成品率不高。

此外，现有技术是分2步排线，第一步先在不同的方向上排列色纱，之后再排热熔纤维，根据设计图案的需求反复。一般来说热熔纤维强度低，在排线过程中容易断裂，严重影响生产效率，而且这样的做法会导致在之后粘合时的粘合效果弱。因此，提供一种性能优异的复合纱线成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种复合纱线及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种复合纱线，包含芯部、色纱和外层可粘合纱线；

所述色纱从芯部截面的同一直径不同端点交叉缠绕在芯部表面；

所述外层可粘合纱线从芯部截面的同一直径不同端点交叉缠绕在芯部和色纱表面；

复合纱线截面中色纱和外层可粘合纱线的表面互相充分接触。

作为优选，所述芯部、色纱和外层可粘合纱线的质量比为5～10：35～45：40～50。

本发明还提供了所述复合纱线的制备方法，包含下列步骤：

(1)将色纱从芯部截面的同一直径不同端点交叉缠绕在芯部表面，得到半成品；

(2)将外层可粘合纱线从芯部截面的同一直径不同端点交叉缠绕在半成品表面，得到所述的复合纱线。

作为优选，步骤(2)所述外层可粘合纱线的制备工艺包含下列步骤：

将热塑性材料顺次进行熔融、挤出、结晶和预缩，得到外层可粘合纱线。

作为优选，所述热塑性材料包含热塑性聚氨酯弹性体，橡胶或硅树脂。

作为优选，所述熔融的温度为160～230℃，所述熔融的时间为4～5秒。

作为优选，所述挤出为顺次进行的螺杆挤出和模具挤出，所述螺杆挤出的长径比为25～30：1，所述螺杆挤出的转速为25～35rpm；所述模具挤出的直径为0.08～0.8mm。

作为优选，所述结晶的温度小于等于10℃，所述结晶的时间为0.1～0.3秒。

作为优选，所述预缩的温度为50～80℃，所述预缩的时间为0.4～0.5秒。

本发明的有益效果是：