[发明专利]金属缓冲材料的加工方法、带有金属缓冲环的关节轴承

权利要求书

1.一种金属缓冲材料的加工方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

步骤一 坯料预处理：选用块状坯料，采用热轧工艺将坯料制成盘条，热轧温度≥980℃；

步骤二 冷拔成丝：采用多道次逐步冷拔的形式，将盘条制成直径为0.15~0.3mm的金属丝；平均道次断面收缩率为5~10%、拉拔速度为10~15m/s；

步骤三 热处理：对金属丝进行回火热处理，回火温度≥950℃；

步骤四 压制成型：采用网块编织的形式将金属丝预成型，并在压力挤压作用下最终成型；成型后材料密度为1.5~3.0g/cm³。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤二中，冷拔成丝步骤分为半成品阶段和成品阶段，半成品金属丝的直径为±1.0mm；

其中半成品阶段采用钠基润滑粉进行润滑，成品阶段采用聚晶膜油进行润滑；

在半成品阶段和成品阶段之间，进行退火热处理，退火温度为1050~1080℃。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：在步骤四中，金属丝首先进行螺旋卷绕操作，再进行网块编织操作；螺旋卷绕操作后，螺旋卷的直径为金属丝直径的10~15倍，螺距为螺旋卷直径的0.9~1.1倍。

4.一种带有金属缓冲环的关节轴承，包括外圈和内圈，其特征在于：还包括轴套和缓冲环，所述的内圈套设在轴套外侧，所述的缓冲环设置在内圈与轴套之间，所述的内圈、缓冲环和轴套同步转动；所述的缓冲环由如权利要求1-3中任一项所述加工方法加工出的金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的关节轴承，其特征在于：所述的轴套与缓冲环过盈配合。

6.根据权利要求4所述的关节轴承，其特征在于：所述的外圈与内圈之间设有衬垫。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的关节轴承，其特征在于：所述内圈的内侧面开设有限位槽，所述限位环的外侧面设有限位凸起，所述的限位槽与限位凸起配合；

所述的缓冲环在周向上开环设置。

8.根据权利要求7所述的关节轴承，其特征在于：所述的缓冲环在周向上由至少两个独立设置的分段围合而成。

9.根据权利要求7所述的关节轴承，其特征在于：所述限位凸起的高度比限位槽的深度大0.1~0.2mm。

10.根据权利要求7所述的关节轴承，其特征在于：所述限位槽的宽度比外圈的宽度大0.5~1mm。