[发明专利]一种双源复合加热模压炉及方法

说明书

本发明公开了一种双源复合加热模压炉及方法，模压炉包括：保温箱，保温箱上设置有通气孔；下接触加热组件，设置于保温箱内的底部；下模具，设置于下接触加热组件上；加压组件，设置于保温箱的顶部；上接触加热组件，设置于加压组件的底部；上模具，设置于上接触加热组件的底部；下模具上设置有开口朝上的非球面凹槽，上模具上设置有开口朝下的非球面凹槽；双源复合加热模压炉还包括：环形辐射加热器，与上接触加热组件连接；环形辐射加热器围绕在玻璃坯料的四周。本申请采用两种不同热传递方式的加热器，结合热传导和热辐射的优势，且从不同的方位对玻璃坯料进行加热，不仅可以确保玻璃坯料受热均匀，还可以根据需要调整加热模式，提高玻璃坯料模压的效率和质量。

技术领域

本发明涉及精密光学玻璃透镜模压成型设备领域，尤其涉及的是一种双源复合加热模压炉及方法。

背景技术

精密光学玻璃在航空航天、汽车、仪器仪表和消费电子领域应用日益广泛。光学玻璃相对于塑料材质，具有透光性好、耐高温、抗划伤和寿命长等优点。光学玻璃的制造技术成为光学领域的研究重点，尤其在消费电子行业，光学玻璃成为了各企业研发光学产品的首选材料。

目前，大尺寸的精密光学元件主要通过精密磨削、研磨和抛光等冷加工技术和精密模压成型技术制造获得。传统的冷加工技术由于工序复杂繁多、生产成本高且生产效率低，越来越不能满足行业的需求，而精密模压成型技术在保证产品成型精度和产品一致性的前提下，还具有生产效率高和生产成本低等特点，成为了一种发展前景广阔的制造方法。模压成型技术是一种将模具的表面形貌复制到玻璃坯料上的生产方法。首先，需要将工件加热至转化点温度以上并保持温度稳定均衡，然后，采用压型装置对模具中的工件完成压制，最后，工件在炉内完成退火和冷却。现有技术中，传统的模压设备的加热元件的能量从工件外表面向中心传递，在加热大尺寸光学玻璃时，常存在外表面和中心受热不均的问题，从而严重影响工件模压成型的精度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双源复合加热模压炉及方法，旨在解决现有技术中光学玻璃的模压成型时受热不均的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种双源复合加热模压炉，包括：

保温箱，所述保温箱上设置有通气孔；

下接触加热组件，设置于所述保温箱内的底部；

下模具，设置于所述下接触加热组件上；

加压组件，设置于所述保温箱的顶部；

上接触加热组件，设置于所述加压组件的底部；

上模具，设置于所述上接触加热组件的底部；

其中，所述下模具上设置有开口朝上的非球面凹槽，所述上模具上设置有开口朝下的非球面凹槽；

所述加压组件为所述上模具与所述下模具之间的玻璃坯料提供压力；其中，所述双源复合加热模压炉还包括：

环形辐射加热器，与所述上接触加热组件连接；

其中，所述环形辐射加热器围绕在所述玻璃坯料的四周。

所述的双源复合加热模压炉，其中，所述下接触加热组件包括：

底座，设置于所述保温箱内的底部；

第一隔热板，设置于所述底座；

第一加热板，设置于所述第一隔热板；

若干个第一硅钼电加热棒，位于所述第一加热板内；

第一热电偶，设置于所述第一加热板；