[发明专利]一种成型绞合导体的加工方法

说明书

本发明公开了一种成型绞合导体的加工方法，包括下述步骤：（1）、根据电缆绞合导体工艺参数（单丝根数/丝径），将成盘单丝依次装到绞线设备上，并将单丝从绞线设备分线板引出，依次穿入模具孔中并固定在模具架上；（2）、通过绞线设备转动，使多根单丝绞合在一起，并通过牵引轮牵引，使绞合好的导体从模具中拉拔出，从而获得形状稳定的成型导体。该电线电缆绞合导体成型工艺，生产出的导体形状良好，截面稳定，有效的解决了传统压辊式成型工艺易受人为因素和设备震动等影响导致的截面不稳定的情况。

技术领域

本发明涉及一种电缆技术领域，具体涉及一种成型绞合导体的加工方法。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线或是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的导线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，采用成型导体生产的多芯电缆外径显著减少，有效的节约缆芯外材料用量。目前成型导体主要采用压辊式装置，通过调节上下压轮调整导体压型尺寸，但实际生产中，型线结构尺寸受操作工人为因素影响较大，轻微误差即造成加工的绞合导体截面或电阻产生较大波动，严重影响产品质量和成本的稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型绞合导体的加工方法，以解决现有成型工艺中易受人为因素和设备震动等影响导致的截面不稳定的情况。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种成型绞合导体的加工方法，包括下述步骤：

(1)、根据电缆绞合导体工艺参数(单丝根数/丝径)，将成盘单丝依次装到绞线设备上，并将单丝从绞线设备分线板引出，依次穿入模具孔中并固定在模具架上；

(2)、通过绞线设备转动，使多根单丝绞合在一起，并通过牵引轮牵引，使绞合好的导体从模具中拉拔出，从而获得形状稳定的成型导体。

进一步的，所述成型导体包括单层结构和多层结构，对于多层结构的成型导体，按步骤从内至外依次分层拉拔成型。

进一步的，所述模具在设计时的标称截面为35mm²、50mm²、70mm²、95mm²、120mm²、150mm²、185mm²、240mm²。

进一步的，所述模具设计的形状适用的电缆芯数有2等芯、3等芯、4等芯、5等芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯。

进一步的，所述2等芯其成型导体角度为180°，所述3等芯其成型导体角度为120°，所述4等芯其成型导体角度为90°，所述5等芯其成型导体角度为72°。

进一步的，所述3+1芯为3个100°扇形导体+1个圆形导体，所述所述3+2芯为3个80°扇形导体+2个圆形导体，所述所述4+1芯为7个72°扇形导体+1个圆形导体。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

(1)截面稳定：模具设计时即确定了成型结构尺寸及截面，不受生产过程中因人为因素、设备因素影响

(2)该成型工艺采用模具拉拔式生产，棱角边缘过渡平滑，减少了辊压式工艺造成产生导体飞边的现场，提升了产品质量。

附图说明

图1是本发明90°绞合导体成型模具结构示意图；

图2是本发明3等芯成型导体生产的电缆示意图；

图3是本发明4等芯成型导体生产的电缆示意图。

具体实施方式