[发明专利]锂电池极片涂布面密度检测方法、涂布方法及涂布设备在审
申请号: | 202211400261.3 | 申请日: | 2022-11-09 |
公开(公告)号: | CN115808370A | 公开(公告)日: | 2023-03-17 |
发明(设计)人: | 代英男;唐存福;卢兵 | 申请(专利权)人: | 惠州市赢合科技有限公司 |
主分类号: | G01N9/00 | 分类号: | G01N9/00;H01M4/139;H01M4/04;B05C9/14;B05D3/04 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 周东龙 |
地址: | 516055 广东省惠州市仲*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂电池 极片涂 布面 密度 检测 方法 布设 | ||
1.一种锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.单面涂布时,获取极片A面涂布后的湿膜面密度与A面烘干后的干膜面密度之间的关联算法;
S2.双面涂布时,在A面涂布之后,B面涂布之前,检测A面的湿膜面密度,代入关联算法中,计算得到A面的干膜面密度;
S3.B面涂布、极片烘干后,检测AB面的双面干膜面密度,通过S2中得到的A面的干膜面密度,计算得出B面的实际干膜面密度。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,所述S1具体包括以下步骤:
S11.A面涂布后进行湿膜面密度检测,得到A面湿膜面密度为α;
S12.对A面进行烘干,对烘干后的极片进行A面的干膜面密度检测,得到A面干膜面密度为β;
S13.筛选多组数据,得到β与α的关联算法,记为β=f(α)。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,所述S2中,还包括以下步骤:在A面涂布之前对极片基材进行光箔面密度检测,标定为θ。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,所述步骤S2中,还计算出A面的实际干膜面密度,计算式为:
a=f(α)-θ
式中a为A面的实际干膜面密度。
5.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,所述S3中,B面的实际干膜面密度计算式为:
b=c-f(α)
式中,b为B面的实际干膜面密度,c为双面干膜面密度。
6.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,所述步骤S14中,筛选的多组数据为多次检测中、产品合格时的多组数据,数据数量不少于10组。
7.一种锂电池极片涂布方法,基于权利要求1至6任一所述的锂电池极片涂布面密度检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S101、极片放卷;
S102、对极片进行光箔面密度检测;
S103、对极片的A面涂布;
S104、对极片的A面进行湿膜面密度检测;
S105、对极片的B面涂布;
S106、将AB面涂布后的极片烘干;
S107、对极片的AB面进行双面干膜面密度检测;
S108、极片收卷。
8.根据权利要求7所述的锂电池极片涂布方法,其特征在于,所述步骤S104还包括以下步骤:计算A面实际干膜面密度,并根据计算结果调节步骤S103中的涂布量;
所述步骤S107还包括以下步骤:计算B面实际干膜面密度,并根据计算结果调节步骤S105中的涂布量。。
9.一种采用权利要求7至8任一所述的锂电池极片涂布方法的涂布设备,其特征在于,包括气浮转向辊,用于输送AB面涂布之后、烘干之前的极片。
10.根据权利要求9所述的涂布设备,其特征在于,还包括气浮烘箱,用于对AB面涂布后的极片进行悬浮烘干。
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