[发明专利]一种多腔体多边形钢管柱及其浇筑施工方法

说明书

本申请公开了一种多腔体多边形钢管柱及其浇筑施工方法，涉及建筑技术领域，该方法包括分多层浇筑步骤对多边形闭合钢管进行浇筑，在每层浇筑步骤中，先浇筑中央腔体，再依次浇筑关于中央腔体对称设置的两个相对腔体直到每个腔体都完成本层浇筑，以最大限度地减小混凝土浇筑对多边形闭合钢管偏心的影响。在向多边形闭合钢管浇筑混凝土的过程中，实时获取各个土压力计和各个应变计所反馈的数据，根据这些反馈数据判断混凝土的收缩过程中是否存在脱空现象；在浇筑基本完成后可以通过管外敲击法、超声波检测法及钻芯取样法再次检测各个腔体内的混凝土是否存在脱空的情况。在发现脱空现象后，采用钻孔压浆法进行补强处理，确保混凝土的浇筑质量。

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，特别涉及一种多腔体多边形钢管柱及其浇筑施工方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，超高层建筑在城市发展中的重要作用也开始逐步显现，近十年越来越多的超高层矗立起来，建筑高度不断攀升，造型结构也越来越复杂。在超高层结构设计中，大截面多腔体钢管柱的使用也越来越多。多腔体钢管混凝土巨型柱作为一种新型的钢管混凝土柱形式，较好地克服了钢管混凝土柱截面较大时柱内大体积混凝土收缩徐变过大的问题，其截面较传统的圆钢管混凝土柱可以更大，因而具有承载力巨大、抗震及防火性能优越等诸多特点，应用于超高层建筑时可相对减少柱子数量，避免布置过多的柱子从而影响美观。

然而多腔体多边形钢管柱内部结构复杂，施工空间狭小，混凝土浇筑体量大，水化热难以控制，容易出现核心混凝土和钢管壁或钢板墙之间的脱空的问题，严重制约施工质量及施工效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种多腔体多边形钢管柱及其浇筑施工方法，其能够改善上述问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请提供了一种多腔体多边形钢管柱的浇筑施工方法，包括：

S1、提供多块平面钢板和内隔钢板进行轧制和/或焊接，形成内部包含多个腔体的多边形闭合钢管；

S2、搅拌强度等级为C65的混凝土；

S3、将所述混凝土按照层浇筑顺序逐层浇筑于所述多边形闭合钢管的每个腔体中，所述层浇筑顺序为先浇筑所述多边形闭合钢管的中央腔体，再依次浇筑关于所述中央腔体对称设置的两个相对腔体；

S4、喷涂自密实混凝土养护液，用塑料布将所述多边形闭合钢管的管口封住；

S5、静置达到目标时长后，用与所述多边形闭合钢管内的混凝土强度相等的水泥砂浆抹平所述多边形闭合钢管的管口，盖上端板并焊好。

可以理解，本申请公开了一种浇筑施工方法，包括将混凝土按照预设的层浇筑顺序逐层浇筑于多边形闭合钢管的每个腔体中。即分多层浇筑步骤对多边形闭合钢管进行浇筑，在每层浇筑步骤中，先浇筑中央腔体，再依次浇筑关于中央腔体对称设置的两个相对腔体直到每个腔体都完成本层浇筑。这样的浇筑顺序有利于最大限度地减小混凝土浇筑对多边形闭合钢管偏心的影响。

在本申请实施例中，在步骤S1中，所述平面钢板之间相互焊接形成垂直于地面的所述多边形闭合钢管，所述内隔钢板垂直于地面且焊接于所述多边形闭合钢管内部，将所述多边形闭合钢管分隔为多个腔体；所述内隔钢板上开设有多个连通孔。

可以理解，多边形闭合钢管10内的内隔钢板2用于将该多边形闭合钢管10的内部空间分隔为多个腔体。内隔钢板2上设置多个连通孔有利于后续灌胶后各个腔体之间的混凝土的连接，形成一个整体，提高柱体的承载力和延性。

在本申请实施例中，在步骤S1的执行过程中，步骤S1还包括：在每个所述腔体内的所述平面钢板和/或所述内隔钢板上设置有土压力计，用于监测所述腔体内的混凝土与所述平面钢板和/或所述内隔钢板的压力。

在本申请实施例中，在步骤S1的执行过程中，步骤S1还包括：在每个所述腔体内埋设应变计，用于在混凝土的凝结硬化过程中与混凝土一起形变，监测混凝土的应变变化。