[发明专利]一种薄壁管件的内撑机构及其使用方法

说明书

本发明提出了一种薄壁管件的内撑机构及其使用方法，所述内撑机构包括拉杆、锥套和涨套，锥套位置固定，拉杆的右端轴向滑动穿过锥套，且设置有第一锥形面，锥套的外侧套装有轴向滑动的涨套，涨套内的左端设置有第二锥形面，右端设置有第三锥形面，第三锥形面和第二锥形面的倾斜方向相反，第三锥形面的锥角大于第二锥形面，第三锥形面与第一锥形面相配合，锥套上设置有与第二锥形面配合的第四锥形面。本发明去除了涨套的外台阶，涨套采用双锥形面设置，第三锥形面的锥角大于第二锥形面的锥角，有利于拉杆和锥套先后接触涨套，拉杆退出后，涨套的涨紧力缓慢释放，避免涨套瞬时失去定位作为，同时也不影响后续解除定位。

技术领域

本发明涉及薄壁管件加工技术领域，特别是指一种薄壁管件的内撑机构及其使用方法，解决了薄壁管件加工外形时无法装夹的问题，配合数控车床进行长筒薄壁管件的加工。

背景技术

在机械加工行业，管状零件机械加工外形面，在外径与内径相差＜1.2mm时，此管状零部件为薄壁管件。薄壁管件长度＜300mm，薄壁管件定位采用穿实心芯轴，螺帽旋紧固定方式或液胀芯轴胀紧方式进行定位装夹，机械加工能很好的控制零部件的壁厚及壁厚差。但是当薄壁管件长度≥300mm时，上述定位装夹方式并不适用，容易出现薄壁管件松动或者产生变形等问题。而已有的弹性可涨芯轴，存在以下问题：1、多为单锥内撑机构，对于薄壁(B＜2mm)长筒(L≥300mm)旋转类管件，拉动拉杆使涨套向外涨紧，单锥面接触面积大，涨套外台阶面和管件端面定位，管件定位准确；但是薄壁加工完成后，拉杆退出，因涨套外台阶面和管件端面定位，涨套无法回弹，不能解除定位。2、多用于较短的厚壁管件加工，若是用于较长薄壁管件的涨紧时容易因变形量不一致，导致管件圆度和壁厚有差异。

发明内容

本发明提出一种薄壁管件的内撑机构及其使用方法，去除了涨套的外台阶，涨套采用双锥形面设置，第三锥形面的锥角大于第二锥形面的锥角，有利于拉杆和锥套先后接触涨套，拉杆退出后，涨套的涨紧力缓慢释放，避免涨套瞬时失去定位作为，同时也不影响后续解除定位。

本发明的技术方案是这样实现的：一种薄壁管件的内撑机构，包括拉杆、锥套和涨套，锥套位置固定，拉杆的右端轴向滑动穿过锥套，且设置有第一锥形面，锥套的外侧套装有轴向滑动的涨套，涨套内的左端设置有第二锥形面，右端设置有第三锥形面，第三锥形面和第二锥形面的倾斜方向相反，第三锥形面的锥角大于第二锥形面，第三锥形面与第一锥形面相配合，锥套上设置有与第二锥形面配合的第四锥形面。

进一步地，锥套包括从左向右依次设置的第一等径段和第二等径段，第一等径段的外径大于第二等径段，第一等径段和第二等段通过第四锥形面相连，第二等径段置于涨套内。

进一步地，涨套内的中部设置有限位环，限位环的内径小于涨套的内径，限位环滑动套装于第二等径段的外侧，第二等径段与限位环两侧的涨套内壁间隔设置，涨套两端的外径相同，且大于涨套中部的外径，涨套中部两侧的外壁上均设置有环形槽。

进一步地，拉杆包括杆本体，杆本体的右端穿过第二等径段，且依次设置有内限位块、第一锥形面和外限位块，内限位块置于涨套内，且与涨套的内壁间隔设置，内限位块的外径大于第二等径段的内径，外限位块置于涨套外侧的右端，且外径大于第三锥形面的右端内径。

进一步地，第三锥形面的锥角比第二锥形面大1°以内。

进一步地，锥套上设置有限位杆，拉杆上对应限位杆的位置处设置有轴向滑槽，通过限位杆和轴向滑槽的配合，限制拉杆轴向移动的距离，限位杆对应的轴套外侧设置有压盖。

进一步地，还包括法兰盘、支座和连接杆，锥套的左端与支座相连，支座与法兰盘相连，连接杆的右端滑动穿过法兰盘和支座，且与拉杆的左端相连。

进一步地，连接杆内设置有第一轴向管道，拉杆内设置有与第一轴向管道相通的第二轴向管道，拉杆内的右端沿周向均布有倾斜的分支管道，分支管道与第二轴向管道相通。

一种薄壁管件的内撑机构的使用方法，包括以下步骤：