[发明专利]一种硅钢片横剪线用堆垛系统

说明书

本发明涉及一种硅钢片横剪线用堆垛系统，包括输送单元，所述输送单元包括至少一磁性输送带，定义磁性输送带的输送方向为第一方向，与第一方向相垂直的水平方向为第二方向；堆垛单元，所述堆垛单元包括至少两个并列分布的堆垛支架，两个堆垛支架沿着第一方向并列分布，在堆垛支架上安装有至少一组堆料板组，所述堆料板组由五个沿着第二方向并列分布的堆料板共同组成，所述堆料板组整体由升降机构驱动进行上下升降，从而靠近或远离磁性输送带，所述堆垛支架沿着第二方向进行水平移动，从而带动不同的堆料板移动至磁性输送带的下方。本发明的堆垛系统能够与硅钢片横剪线很好的配合，实现对剪切好的硅钢片片料的快速、整齐的堆垛。

技术领域

本发明涉及硅钢片加工领域，特别涉及一种硅钢片横剪线用堆垛系统。

背景技术

硅钢片横剪线主要用于生产变压器用的硅钢片，硅钢片横剪线一般由放料装置、送料装置、送料通道、冲孔装置、V剪装置、剪切装置、集料装置和控制中心组成，其中送料装置、冲孔装置、V剪装置和剪切装置依次设置在送料通道上。

例如，在专利CN105397495B中就提到了一种新型数控硅钢片横剪线设备，包括控制中心、放料装置、送料通道，送料通道上依次设置有：前置送料装置、第一冲孔装置、V口剪切装置、第二冲孔装置、后置送料装置、摆剪装置和出料台，出料台后方设置有集料装置，所述集料装置包括磁性输送带以及叠片台。

上述专利中的硅钢片横剪设备，在对剪切好的硅钢片进行堆叠时，硅钢片由磁性输送带输送至对应的叠片台的上方，然后磁性输送带局部消磁，使得硅钢片落在叠片台上进行堆垛。在采用上述模式在进行堆料时，存在着一定的缺陷：

首先，磁性输送带与叠片台之间是存在着一定的高度差的，而剪切好的硅钢片是呈片状的，而本身硅钢片具有一定的宽度，这就导致在硅钢片落下的过程中，硅钢片会受到风的阻力而出现飘忽的现象，最终导致硅钢片落在叠片台上的位置与理论上所需的位置存在着一定的偏差，最终导致整个堆叠的硅钢片上下错位比较严重；

其次，变压器铁芯在进行生产的过程中，为了提高变压器铁芯的磁感应强度等性能参数，会要求做出来的硅钢片铁芯的各个位置的横截面尽量呈圆形状，基于此，在进行各个硅钢片料进行堆垛时，最终堆垛出的硅钢片料堆会形成中间大、上下两侧位置逐渐较小的料堆结构，即硅钢片的宽度是上下不一致的，在使用横剪设备进行剪切时，对于不同宽度的硅钢片就需要采用不同宽度的硅钢片料带进行剪切，即在放料装置处，就需要进行更换不同宽度的硅钢片料带进行剪切，整个料堆形成过程中，需要进行硅钢片料带来回的切换，非常的麻烦，而且也影响到整体的工作效率，中间等待的时间较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种堆料方便、效率高的硅钢片横剪线用堆垛系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硅钢片横剪线用堆垛系统，其创新点在于：包括

输送单元，所述输送单元包括至少一磁性输送带，定义磁性输送带的输送方向为第一方向，与第一方向相垂直的水平方向为第二方向；

堆垛单元，所述堆垛单元包括至少两个并列分布的堆垛支架，两个堆垛支架沿着第一方向并列分布，在堆垛支架上安装有至少一组堆料板组，所述堆料板组由五个沿着第二方向并列分布的堆料板共同组成，所述堆料板组整体由升降机构驱动进行上下升降，从而靠近或远离磁性输送带，所述堆垛支架沿着第二方向进行水平移动，从而带动不同的堆料板移动至磁性输送带的下方。

进一步的，所述输送单元包括输送支架以及安装在输送支架上的磁性输送带，所述磁性输送带一共有两个，呈上下分布在输送支架上，分别为上层输送带、下层输送带；

所述堆垛单元包括堆垛支架、堆料板组、堆料架，堆垛支架一共有两个，沿着第一方向并列分布，所述堆垛支架由水平移动机构驱动沿着第二方向进行往复移动；