[发明专利]一种锅炉用清灰除焦除渣剂

权利要求书

1.一种锅炉用清灰除焦除渣剂，其特征在于，具体包括如下制备步骤：

1）将正硅酸乙酯和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷依次加入到去离子水中，充分搅拌后滴加植酸水溶液，混匀后加入三乙烯四胺，得到处理液，备用；

2）将复合微球浸入到处理液中，取出后沥干并保温处理5-8h，得到预处理复合微球，将氯化镉和升华硫加入到反应釜中，加入二乙烯三胺和去离子水，充分搅拌后得到反应液，将预处理复合微球加入到反应液中，密封后反应20-40min，经洗涤后冷冻干燥，得到包埋型复合微球；

3）将硝酸盐混合物和硫酸盐混合物依次加入到容器中，混匀后在搅拌下依次加入硼酸和水，搅拌后加入包埋型复合微球和分散剂，充分搅拌后静置1-3h，即可得到所需的清灰除焦除渣剂；

其中，所述复合微球的制备方法如下：

1）将纳米二氧化硅、氯化钠、聚乙烯吡咯烷酮、亚硝酸钠、无水乙醇以及去离子水混合后均化3-5min，用浓盐酸调节pH值为2.5-3.5，得到水相，将丙烯腈、甲基丙烯酸、N，N-二甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、正戊烷以及偶氮二异丁腈充分混合，得到油相，备用；

2）将中空纤维置于容器中，将过量的石蜡均匀铺在中空纤维上，移至真空干燥箱内，抽真空加热，待石蜡完全熔化后保温20-30min，取出容器，充分搅拌后再次移至烘箱中，重复抽真空-保温-搅拌操作5-10次，将产物取出后放入干燥箱中反复干燥，直至石蜡不再溢出，得到复合中空纤维；

3）将复合中空纤维分散在水相中，得到复合水相，在搅拌下，将油相缓慢注入复合水相中，得到乳液，将乳液注入反应釜中，通入氮气排尽空气并增压至0.5-0.8MPa，恒温反应23-27h，自然冷却至室温，将产物用去离子水反复洗涤后烘干，粉碎后过筛，得到复合微球。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用清灰除焦除渣剂，其特征在于，所述处理液中，正硅酸乙酯、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、去离子水、植酸水溶液以及三乙烯四胺的用量比例为（2-5）g：（1-3）g：（300-500）mL：（13-18）mL：（0.5-0.9）g；

所述植酸水溶液的浓度为0.02-0.05mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用清灰除焦除渣剂，其特征在于，所述复合微球与处理液的质量体积比为1g：（15-30）mL；

所述复合微球的浸渍时间为1-3min；

所述保温处理的温度为135-140℃。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用清灰除焦除渣剂，其特征在于，所述反应液中，氯化镉、升华硫、二乙烯三胺和去离子水的用量比例为（1.5-2.0）g：（1.2-1.5）g：（24-30）mL：（12-18）mL；

所述预处理复合微球与反应液的质量体积比为1g：（25-45）mL；

所述反应温度为138-142℃。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用清灰除焦除渣剂，其特征在于，所述硝酸盐混合物、硫酸盐混合物、硼酸、包埋型复合微球、分散剂以及水，按重量份数计，分别为30-60份、12-18份、0.3-0.6份、15-30份、1-3份和25-40份。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用清灰除焦除渣剂，其特征在于，所述硝酸盐混合物由硝酸铜和硝酸钾按质量比1：（27-32）组成；

所述硫酸盐混合物由硫酸镁和硫酸铵按质量比1：（5-7）组成；

所述分散剂选为马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物中至少一种。