[发明专利]一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置

说明书

本发明涉及一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，包括低温变换冷凝液主汽提塔；低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；氨水吸收塔内设有塔板，塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨；所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；塔板下部设有转轴，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是涉及一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。

背景技术

在碎煤加压气化过程中，气化炉出口的粗煤气中含有大量的水蒸气和焦油、油、酚、脂肪酸、溶解性气体、无机盐类等有机副产物，而且温度较高，故需要用大量的水洗涤和冷却，以降低粗煤气温度并回收热量。在粗煤气洗涤冷却过程中，堵塞物成分进入洗涤水中，形成了气、液、固三态存在的成分复杂的煤气化废水(煤气水)。目前煤化工系统运行过程中主要存在冷凝液高浓度氨氮对后续污水处理造成较大的运行压力，增加了污水处理的运行成本；为了实现节能环保和减少污染，目前大多企业利用氨吸收塔对煤化工污水中的氨进行回收，但是现有的氨吸收塔内的塔板容易发生铵盐结晶，堵塞设备和管道，进而降低了氨吸收塔的运行效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，包括低温变换冷凝液主汽提塔、冷却器、气液分离器、加热器、汽提塔和氨水吸收塔；

所述低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，所述气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；

所述氨水吸收塔内设有塔板，所述塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨，所述塔板两端设置在氨水吸收塔内壁上的滑轨上，且所述塔板沿滑轨移动；

所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；

所述塔板下部设有转轴，所述转轴与塔板平行设置且留有间距，所述转轴连接氨水吸收塔外壁的转轴电机，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。

在本发明的一个较佳实施例中，所述限位块上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和设置在顶出板上的顶出针，所述顶出板和所述塔板平行设置且留有间距，所述顶出针设置在顶出板上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针和所述过滤网上的过滤孔匹配设置。

在本发明的一个较佳实施例中，所述顶出块的底端外轮廓为向偏心轮方向凸出的弧形。

在本发明的一个较佳实施例中，所述汽提塔内顶端设有汽提分离器，所述汽提分离器包括分离器壳体和设置在分离器壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机设置在分离器壳体顶盖上部，所述旋转轴一端竖直伸入至分离器壳体内，一端连接位于顶盖上部的旋转电机，所述旋转轴外壁上设有螺旋桨叶；所述分离器壳体的底端设有进气口，所述分离器壳体的顶端设有出气口。

在本发明的一个较佳实施例中，所述分离器壳体的顶盖内壁为波浪形内顶盖，所述分离器壳体的侧壁内壁为波浪形内壁，所述波浪形内顶盖和波浪形内壁间形成气液通道；所述气液通道的底端连接进气口，顶端连接出气口。

在本发明的一个较佳实施例中，所述旋转轴位于气液通道中心位置处，且所述螺旋桨叶与所述分离器壳体波浪形内壁间留有间距；所述螺旋桨叶上分布有多个三棱锥形凸起。