[发明专利]一种大口径管材管端切斜长度的检测方法及处理装置

说明书

本发明涉及管材检测技术领域，特别涉及一种大口径管材管端切斜长度的检测方法，包括待检测端面上任意选取一基准点A，相对端面上的点为B，测量基准点处的管长尺寸，获取两点尺寸L_AB；待检测端面上任意选取n个检测点，测量各检测点分别与A点和B点尺寸，获得多组数据L_Ai、L_Bi，其中1≤i≤n；根据余弦定理，求得直线L_AB与L_Ai夹角α值，根据α值判定该检测点相对于基准点所在垂直管轴线基准面外伸或内伸，外伸尺寸最大检测点与内伸尺寸最大检测点的间距即为切斜长度；本发明巧妙的利用了数学原理以及若干点位的配合即获得了斜切长度的计算。

技术领域

本发明涉及管材检测技术领域，特别涉及一种大口径管材管端切斜长度的检测方法及处理装置。

背景技术

目前大口径管材(公称直径大于650mm)应用比例急剧上升，施工过程中管材的端面切斜长度是否符合标准将直接影响管材对口安装的成败。

常规检测方法包括人工检测和仪器设备检测。其中仪器设备又包括大型检测平台和小型随检装置，均能降低检测人员工作难度，确保检测精度，但是无疑都会增加检测设备的成本。

人工检测由于不用采用仪器设备，采用现有简单工具即可完成，具有经济学的优势。但现有采用直角尺测量和铅垂线测量均存在问题，其中直角尺测量需要使用较大直角尺，检测便捷性较差且测量通常为采取两点位置进行检测，检测准确型较差；铅锤测量方法同样因为采集数据较为困难，使用该方法时也为沿周检测4个点，检测出的数据与真实情况存在较大偏差的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径管材管端切斜长度的检测方法及处理装置，以解决采用人工检测端面切斜长度不准确的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：

第一方面，本发明提供了一种大口径管材管端切斜长度的检测方法，包括以下步骤：

待检测端面上任意选取一基准点A，相对端面上的点为B，测量基准点处的管长尺寸，获取两点尺寸L_AB；

待检测端面上任意选取n个检测点，测量各检测点分别与A点和B点尺寸，获得多组数据L_Ai、L_Bi，其中1≤i≤n；

根据余弦定理，求得直线L_AB与L_Ai夹角α值，根据α值判定该检测点相对于基准点所在垂直管轴线基准面外伸或内伸，外伸尺寸最大检测点与内伸尺寸最大检测点的间距即为切斜长度。

作为进一步的技术方案，当α＞90°时，检测点相对基准面为伸出状态；当α＝90°时，检测点位于基准面；当α＜90°时，检测点相对基准面为伸入状态。

作为进一步的技术方案，当α＞90°时，伸出长度△L＝sin(α-90)*L_Ai；当α＜90°时，伸入长度△L＝sin(90-α)*L_Ai。

作为进一步的技术方案，以基准点A为基准，获取最大外伸尺寸以及最小内伸尺寸的检测点。

作为进一步的技术方案，检测点的数量至少选取两个。

作为进一步的技术方案，由公式cosα＝(L_AB2+L_Ai²-L_Bi²)/(2*L_AB*L_Ai)求出α值。

作为进一步的技术方案，所选取检测点位于基准点与管材轴线连线所在平面两侧。

第二方面，本发明提供了一种大口径管材管端切斜长度的处理装置，包括：