[发明专利]一种制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法

权利要求书

1.一种制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述方法包括：

将镁合金颗粒和发泡剂颗粒按照所需配比进行称重，之后进行均匀混合，得到混合粒料；

将所述混合粒料送入双螺杆挤出装置中，在双螺杆的输送、剪切、搅拌混合，以及双螺杆套筒外加热器的联合作用下，将镁合金颗粒转变为半固态浆料，发泡剂颗粒均匀混合在所述半固态浆料中，并在加热的过程中分解产气，完成发泡，最终得到固、液、气三相混合均匀的镁合金半固态浆料；

将所述镁合金半固态浆料挤出至预制模具中成型，得到所述泡沫镁合金。

2.根据权利要求1所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述镁合金颗粒是以镁为基础，并加入其他合金元素组成的二元、三元或多元镁合金，所述合金元素选自铝、锌、锰、锆、铜、硅、稀土元素中的一种或多种；

所述镁合金颗粒为经镁合金锭切削的形状不规则的颗粒，规格为2.5-100目。

3.根据权利要求2所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述镁合金颗粒具有一定的固、液两相温度区间，所述固、液两相温度区间的范围大于10℃。

4.根据权利要求1所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述发泡剂的分解温度为450-600℃；所述发泡剂的形状包括但不限于球状、类球状或不规则多边形状，规格为10-300目。

5.根据权利要求1所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，在进行所述称重的步骤之前，所述方法还包括：将镁合金颗粒和发泡剂颗粒进行低温烘干，所述烘干温度为120-150℃，时间为1-2h。

6.根据权利要求5所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，采用混合搅拌筒对镁合金颗粒和发泡剂颗粒进行低温烘干和均匀混合，并向所述混合搅拌筒输入保护气体。

7.根据权利要求1所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，向所述双螺杆挤出装置输入保护气体。

8.根据权利要求6或7所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述保护气体为单一保护气体，或混合保护气体。

9.根据权利要求1所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述双螺杆挤出装置的加热温度为450-640℃。

10.根据权利要求1所述的制备泡沫镁合金的双螺杆挤出方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)将镁合金颗粒和发泡剂颗粒进行脱水干燥，然后按照所需配比进行称重，在混合搅拌装置中进行均匀混合，得混合粒料；

2)将所述混合粒料送入双螺杆挤出装置的给料系统，在所述给料系统的定量装置的控制下，所述混合粒料被定量送入料筒中；

3)料筒内的混合粒料在双螺杆的驱动下沿料筒轴向向前推进，并且受到料筒内双螺杆高转速的搅拌剪切，与此同时，位于所述料筒外的加热器将混合粒料加热至位于镁合金颗粒的固、液两相温度区间的温度，料筒内的发泡剂颗粒发生分解，释放出气体，形成气孔，此时，料筒内的混合粒料转变为内部均匀混合气孔的镁合金半固态浆料；

4)所述镁合金半固态浆料在料筒前端积累到所需量，之后在挤压系统的作用下挤压至预制模具型腔内，凝固成型，得到所述泡沫镁合金。