[发明专利]一种塑料包边玻璃及其制造方法

说明书

本发明公开了一种塑料包边玻璃及其制造方法，该塑料包边玻璃的塑料边框一体注塑于玻璃板，且塑料边框通过气辅注塑成型工艺形成中空的内腔，这样能有效塑料边框的内应力，进而有效降低塑料边框的变形，从而避免塑料边框变形过大而产生玻璃板损坏以及塑料边框与玻璃板结合不紧密的问题。

技术领域

本发明涉及包边玻璃，特别是指一种塑料包边玻璃及其制造方法。

背景技术

塑料包边玻璃是一种通过塑料边框来包覆玻璃板周缘的产品，现有的塑料包边玻璃的塑料边框与玻璃板的结合主要有以下几种方式：

第一种结合方式：塑料边框通过胶水粘接的方式与玻璃板结合；这种结合方式操作比较麻烦，而且胶水容易溢出而影响产品的美观性；

第二种结合方式：塑料边框采用分体构造，塑料边框的各部件通过卡接、螺丝锁固等方式组合并夹住玻璃板；这种结合方式操作也比较麻烦，而且塑料边框与玻璃板结合不紧密；若是要保证塑料边框与玻璃板紧密结合还需要额外增加密封条，增加了成本。

由于上述两种结合方式存在缺陷，因此人们想到将塑料边框通过包胶的方式结合到玻璃板上，这样结合方式简单且能使得塑料边框与玻璃板结合紧密；但是塑料边框通过通过包胶的方式结合到玻璃板在实际制造过程中缺存在着问题，那就是塑料边框在冷却固化后会收缩变形，这样塑料边框会带动玻璃板变形，其中塑料边框的变形过大会使得塑料边框与如果玻璃板变形过大会导致玻璃板损坏，同时使得塑料边框与玻璃板之间形成缝隙而使得塑料边框与玻璃板结合不紧密。因此采用包胶的方式将塑料边框结合到玻璃板上的制造方法迫切需要解决的是塑料边框的变形问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料包边玻璃及其制造方法，其能有效降低塑料边框的变形。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种塑料包边玻璃的制造方法，其包括如下步骤：

步骤一：将玻璃板放入注塑模具；

步骤二：向注塑模具中注入熔融的塑料原材，该熔融的塑料原材包覆注塑模具预置的各根气针以及玻璃板的边缘；

步骤三：通过各根气针往塑料原材中注入高压气体，在高压气体作用下，塑料原材的内部形成空心的内腔，并且塑料原材的外壁挤压贴靠在注塑模具的腔壁，从而形成包覆玻璃板周缘且为空心结构的塑料边框，进而得到塑料包边玻璃；

步骤四：待塑料包边玻璃冷却后，打开注塑模具而取出塑料包边玻璃。

在所述步骤二中，向注塑模具中注入的塑料原材填充注塑模具内部空间的80%~90%。

所述注塑模具预置的气针的数量和位置设置为：气针在注塑模具内部中每间隔60mm~120mm设置一根。

所述注塑模具内部对应于气针所在位置设置有用于成型支脚的支脚成型槽。

所述高压气体为氮气。

所述塑料原材的材质为PC、PA或ABS。

所述注塑模具内设有多个用于抵靠玻璃板边缘的定位块。

所述玻璃板的边缘设有斜面；所述玻璃板的边缘设有拉胶孔。

一种塑料包边玻璃，该塑料包边玻璃采用如上所述的制造方法进行制造；该塑料包边玻璃包括玻璃板和包覆玻璃板周缘的塑料边框；所述塑料边框一体注塑于玻璃板且塑料边框通过气辅注塑成型工艺一体形成中空的内腔。

采用上述方案后，本发明的塑料边框是一体注塑于玻璃板，而塑料边框则通过往塑料原材中打气而使得塑料边框内部形成中空的内腔，这样能有效减小塑料边框的内应力，进而有效降低塑料边框的变形，从而避免塑料边框变形过大而产生玻璃板损坏以及塑料边框与玻璃板结合不紧密的问题。

附图说明

图1为本发明的塑料包边玻璃的制造方法的流程图；