[发明专利]循环脱硫装置、工艺及应用

说明书

本发明涉及一种循环脱硫装置、工艺及应用，属于工业处理含硫气体技术领域。该脱硫工艺包括如下过程：含硫气体经过降温后由脱硫塔顶进入，经脱硫塔内设置的喷淋装置喷淋与脱硫循环液接触，其中脱硫循环液与含硫气体自上而下进入催化剂床层，并在催化剂床层上瞬间反应，完成脱硫；脱硫后气体与循环液在脱硫液槽上层烟道完成分离，气体随后进入除雾装置进一步分离液滴，最后进入烟囱排空，脱硫后液体随自重落入脱硫液槽，循环喷淋，当脱硫液pH值＜8，去脱硫液再生装置进行再生。本发明设计的脱硫装置及工艺在实现稳定有效脱硫目的下，废水排放有限，满足工业推广要求。

技术领域

本发明涉及一种脱硫装置及工艺，属于工业处理含硫气体技术领域，具体地涉及一种循环脱硫装置、工艺及应用。

背景技术

随着工业的发展，工业废气中尤其是烟气中里的硫氧化物是对环境危害最严重的污染物，烟气中含有二氧化硫，同时还含有三氧化硫等酸性气体成分，同时还含有少量的烟尘，烟尘中主要含铁、铜等元素是构成酸雨的主要因素。

烟气主要来源于煤炭发电厂、工业锅炉、工业窑炉、机动车尾气等。烟气脱硫(FlueGas Desulfurization，简称FGD)是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。

目前国内外脱除烟气中硫氧化物的方法主要分为：干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三种。干法固体脱硫剂的硫容量小、吸附效率低、操作复杂、再生繁琐、硫回收难度较大。干法烟气脱硫技术中金属氧化物仍处于开发研究阶段，其中研究主要集中在氧化铜、氧化铁、氧化钛等。这些吸附剂大多制备过程非常繁琐，价格昂贵不适于推广，湿法脱硫与半干法脱硫主要是利用碱性物质如石灰石等间接或直接与二氧化硫反应生成稳定亚硫酸盐或硫酸盐，然而无论是湿法脱硫，还是半干法脱硫，都存在产生大量的脱硫废水，如何在稳定、有效脱硫前提下实现脱硫废水的有效处理及利用是亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种循环脱硫装置、工艺及应用。该装置及工艺在实现稳定、有效脱硫基础上，脱硫溶液经再生可反复循环使用，不产生废水外排。

为实现上述技术目的，本发明公开了一种循环脱硫装置，所述装置包含相互连接的至少一个脱硫反应装置和至少一个脱硫液槽，所述脱硫反应装置中设有催化剂，所述脱硫反应装置与所述脱硫液槽外部设置有至少一个用于泵送脱硫液的第一管道；

所述装置还包括脱硫液循环系统，所述脱硫液循环系统包括顺序连接的脱硫液再生装置、固液分离装置和脱硫液储罐，且所述脱硫液再生装置和所述脱硫液储罐分别与所述脱硫液槽连接。

进一步地，所述固液分离装置为带有滤网的固液分离器，所述固液分离器的洗水出口连接所述脱硫液槽。由于再生后的溶液为固液混合状，需要采用过滤设备进行过滤，本发明优选带有滤网、及水洗功能的固液分离器，过滤的滤液进入脱硫液储罐内循环使用，过滤的滤渣碱性强，需进行水洗，本发明优选滤渣水洗后外送至料场堆放，而滤渣洗水为弱碱性，具备一定脱硫性，故滤渣洗水也可作为脱硫液槽的补水，实现废水回收利用。

进一步地，所述脱硫液再生装置为一具有搅拌功能的反应釜。优选所述反应釜内还设置高速分散机。

进一步地，所述脱硫液槽与所述脱硫液储罐为管道连接；所述管道设置有至少一个阀门和/或至少一个泵；且所述脱硫液槽内设有pH计；

所述脱硫液槽与所述脱硫液再生装置为管道连接；所述管道设置有至少一个阀门和/或至少一个泵。

进一步地，所述脱硫液槽位于所述脱硫反应装置下方，且所述脱硫液槽设置有至少一个出气口，所述出气口连接除雾装置。优选的，所述除雾装置位于所述脱硫液槽上方，更优选的，所述除雾装置为除雾塔。

进一步地，所述催化剂由含有下述重量份的原料制得：