[发明专利]一种高剩磁钐钴永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高剩磁钐钴永磁材料，其特征在于，成分按重量百分比表示为Sm_u(Pr₂₀Nd₈₀)_wCo_aCu_bZr_cTi_dFe_f，其中：u＝24～27wt％，w＝3～7.5wt％，a＝31.5～48wt％，b＝3.28～8.2wt％，c＝1.92～4.5wt％，d＝0.6～1.5wt％，f＝余量。

2.如权利要求1所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，按照如下的步骤顺序依次进行：

S1、第一铸片和第二铸片制备

通过速凝熔炼法并浇铸分别制备第一铸片和第二铸片，所述第一铸片化学成分按重量百分比表示为Sm_gCo_hCu_iZr_jFe_100-h-i-j-g，其中g＝25～30wt％，h＝35～50wt％，i＝3～8wt％，j＝2～5wt％；所述第二铸片成分按重量百分比表示为(Pr₂₀Nd₈₀)₇₅Ti₁₅Cu₁₀；

S2、粗破碎

将第一铸片和第二铸片进行氢破碎，控制第二铸片的添加量占两种铸片重量总量的4～10％，经过粗破碎获得粒径在10～150μm的钐钴双合金粗粉；

S3、气流磨制粉

将钐钴双合金粗粉添加防氧化剂，于研磨压力0.5～0.6MPa下搅拌30～60min进行气流磨磨粉，获得D50为4～6μm细粉，细粉添加润滑剂搅拌1.5～4h，获得均匀的钐钴双合金细粉；

S4、取向成型

取钐钴双合金细粉压制取向成型，成型后所得磁体密度5.2～5.8g/cm³；

S5、冷等静压

将所述磁体用塑料袋包裹，抽真空，然后在等静压设备中进行冷等静压，得到密度为6.1～6.8g/cm³的生坯；

S6、烧结及固溶处理

将生坯于1200～1250℃下保温1～3h进行高温烧结后，降温至1150～1190℃并保温3～6h进行固溶处理，快速风冷至室温；

S7、时效处理

将步骤S6中的产物进行时效处理后得高剩磁钐钴永磁材料。

3.根据权利要求2所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一铸片和第二铸片的浇铸温度分别为1350～1450℃，厚度分别为0.1～0.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一铸片中厚度为0.2～0.35mm的铸片占总量的比例≥80％；所述第二铸片中厚度为0.2～0.35mm的铸片占总量的比例≥80％。

5.根据权利要求2所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述防氧化剂为酯类，其添加量为钐钴双合金粗粉重量的0.5‰～1‰；所述润滑剂为烷烃类，其添加量为细粉重量的0.1‰～1.5‰。

6.根据权利要求2所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，取向磁场1.8～2.2T，成型压力3～5MPa。

7.根据权利要求2所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述冷等静压的压力为180～220MPa，保压时间10～30s。

8.根据权利要求2所述的一种高剩磁钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S7中，所述时效处理为依次进行一级时效处理和二级时效处理，其中，一级时效处理于860℃下保温9h，然后第一次降温并进行二级时效处理，二级时效处理于420℃下保温6h，然后第二次降温至20～30℃。