[发明专利]镍壳多孔成型模具的生产工艺

说明书

本发明涉及模具生产技术领域，尤其为镍壳多孔成型模具的生产工艺，包括。该工艺里用3D扫描技术，可精确生成产品三维图，并根据该三维图生成母模建模图和3D镍壳模具模型，根据母模建模图配合3D打印设备可实现对母模模具的快速制作，在镍壳模具成型后，利用3D镍壳模具模型配合机械臂打磨设备和机械臂钻孔设备的使用，可实现对镍壳多孔模具的快速成型，且由于母模建模图和3D镍壳模具模型均利用同一产品的三维图生成，使得镍壳模具的打磨精度更高。

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体为镍壳多孔成型模具的生产工艺。

背景技术

随着汽车产业的蓬勃发展，人们对汽车的舒适性提出了更高的要求，越来越多的硬塑料件被仿真皮的软塑料所取代，在软塑料件的生产过程中，镍壳模具是其生产环节中必不可少的模具之一；镍壳模具的现状是需求量大、加工生产不易，大都需要进口，尤其是多孔镍壳，主要依赖进口；

现有的技术方案为：CNC木模——皮革包覆——硅胶翻模——树脂翻母模——树脂母模修整——翻硅胶母模阴模——翻树脂电铸模芯——喷涂导电膏——水洗——镍电铸——水洗——去模芯——镍壳模具的其他机械加工——镍壳模具成品，以上工艺整体步骤较多，并且一个流程下来使用的时间较长，效率低，纹理相似度低，且由于每个母模制作参照不同的产品，导致在镍壳模具批量生产过程中，纹理无法统一，在对镍壳模具打磨加工及钻孔加工需要人工操作，影响镍壳模具的精度，因此，针对上述问题提出镍壳多孔成型模具的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供镍壳多孔成型模具的生产工艺，该工艺里用3D扫描技术，可精确生成产品三维图，并根据该三维图生成母模建模图和3D镍壳模具模型，根据母模建模图配合3D打印设备可实现对母模模具的快速制作，在镍壳模具成型后，利用3D镍壳模具模型配合机械臂打磨设备和机械臂钻孔设备的使用，可实现对镍壳多孔模具的快速成型，且由于母模建模图和3D镍壳模具模型均利用同一产品的三维图生成，使得镍壳模具的打磨精度更高,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

镍壳多孔成型模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1、利用3D扫描设备对产品轮廓进行3D扫描，得到产品的3D建模，同时，根据产品的3D建模设计出3D镍壳模具模型，同时，在3D镍壳模具模型上设计微孔，得到带微孔的3D镍壳模具模型图；

S2、根据产品的3D建模生成母模建模图，且在母模建模图的母模上根据需求绘制纹理；

S3、根据母模建模图使用3D打印机将母模打印出来，配置树脂溶液，后将树脂溶液倒于母模上静置至树脂凝固，制成树脂模芯；

S4、在树脂模芯主模表面磁控溅射导电镍层；

S5、利用机械臂钻孔设备对带有导电层的模芯进行加工钻孔，钻孔位置根据3D微孔模型，在模芯的导电层上形成直径0.1-0.2mm的非导电小孔；

S6、将溅射导电镍层后的树脂模芯主模放入电铸槽内进行电铸，在树脂模芯主模表面电铸的镍壳形成镍壳模具，将镍壳模具自树脂模芯主模上脱落其中，树脂模芯上的非导电小孔，在电铸过程中镍壳会在非导电位置形成贯穿的细孔，电铸液中必须不能添加表面活性剂，这样镍壳上的小孔就不会出现闭合，从而保证在电铸过程中镍壳就可以形成贯穿的通气小孔；

S7、将S1得到的带微孔的3D镍壳模具模型图导入机械臂打磨设备的工业PC端，由工业PC端控制对于的机械臂打磨设备对步骤S4中得到的镍壳模具进行高精度打磨，打磨完成的镍壳模具放入钻孔设备中，将S1得到的带微孔的3D镍壳模具模型图导入机械臂钻孔设备的工业PC端，由工业PC端控制对于的机械臂钻孔设备对步骤S6中得到的镍壳模具进行高精度钻孔，制得镍壳多孔成型模具，其中，镍壳模具背面锥形孔深度控制在微孔长度留1-2mm。