[发明专利]一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法

权利要求书

1.一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1零件装夹找正：

按要求将零件装到工装上，并完成X、Y、Z三个方向找正，在机床上建立加工坐标系；Y轴为圆柱轴线方向，Y0点在零件圆柱一端，X轴垂直于两组装配孔的轴线，Z轴平行于两组装配孔轴线，X0、Z0点设置于零件轴心上；

步骤2在机测量：

使用杠杆表手动测量，以步骤1加工坐标系为基准，测量零件外圆在加工坐标系X轴方向最高且在Y方向圆柱两端点，点3和点4在X方向的值的互差Δ，单位mm；

步骤3计算补偿值并补偿坐标系：

根据测量数据，带入如下公式χ＝Δ×(a/b)计算补偿值，并将计算出的补偿值补偿至机床加工坐标系中，单位均为mm；当补偿值为正值时，往X正方向补偿，当补偿值为负时，往X负方向补偿；

其中χ:加工坐标系补偿值，Δ:零件外圆柱装夹倾斜误差值，a:零件外圆柱长度尺寸，b:加工坐标系原点到零件关键装配孔轴线距离尺寸，其中加工坐标系原点在零件外圆柱一端；

步骤4镗孔至尺寸：

将关键装配孔精镗孔加工至最终尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，补偿方向验证具体为，完成坐标系补偿后，运行加工程序将两组关键装配孔粗镗孔见光，镗孔后单边留余量0.3mm～0.4mm，使用机床探头测量两组孔与零件外圆柱对称度，是否与之前计算补偿值并完成补偿加工后应达到的理论值相近，用于检查坐标系补偿方向是否正确；如差值较大，可判断为补偿方向相反，需重复上述步骤验证。

3.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，步骤2在机测量，可采用机床测头自动测量。

4.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，所述机床的测头的测量误差应≤0.015mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，所述坐标系补偿具体操作为：打开机床坐标系设置相关界面，将计算出的补偿值，输入X坐标系精确一栏，完成机床坐标系补偿。

6.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，镗孔进刀方向应尽可能垂直于加工坐标系XY平面。

7.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，镗孔时需保证同一轴线上的孔在一次加工中完成，提高同一轴线上孔的同轴度。

8.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，零件装夹时外圆柱在坐标系X方向倾斜度应小于0.05mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于保证长轴类零件关键装配孔形位公差的加工方法，其特征在于，零件装夹时外圆柱在坐标系Z方向倾斜度应小于0.03mm。