[发明专利]一种用于铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备

说明书

本发明属于铝箔涂炭涂布加工技术领域，用于解决现有的铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备，不能在微凹版辊均匀吸附原液时辅助完成对铝箔基体涂炭后的烘干的问题，具体是一种用于铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备，包括设备架和铝箔基体，设备架顶部的两侧均设置有张紧辊；本发明是通过上料机构中的三组出液口均匀地让涂布辊吸附原液，确保铝箔基体表面涂炭层的厚度分布均匀，并通过上料机构与辅助加热机构的相互配合，在保证涂布辊表面吸附原液的均匀性的同时，辅助完成对涂布后的铝箔基体的干燥。

技术领域

本发明涉及铝箔涂炭涂布加工技术领域，具体是一种用于铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备。

背景技术

在箔材表面涂覆含导电材料的薄层－－涂层铝箔，该薄层需要有良好的导电能力、较高的比表面积和优良的黏结性能，并且相对于金属集流体具有更好的形变能力，从而增加活性材料与箔材间的导电接触、减小界面电阻，使用涂层铝箔替代传统铝箔在动力锂电池中使用已经成为一种重要趋势，在集流体表面涂敷薄层中，导电材料的选择无疑是最重要的环节，从导电性能和成本综合考虑，碳材料是最适合的选择，碳材料种类繁多，常见的有石墨、碳黑、碳纳米管、碳纤维等其中很多已经被应用于导电涂层的实例中；

铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备至关重要，需要保证极片厚度和重量一致，布料必须均匀，否则会影响电池的一致性，从其结构和物理性能分析，使用纳米石墨作为导电涂层，铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备在对铝箔基体涂炭时：微凹版辊的顶部与铝箔基体表面相互抵压接触、微凹版辊的底部在涂液槽的内部不断地转动吸附有涂炭液，再对铝箔基体表面进行涂布，微凹版辊不断地在涂液槽内部转动着上料，不能保证微凹版辊表面上吸附的涂炭液分布均匀，涂液槽中的原液长期放置在其内部，易发生原液的沉淀，上述两种状况均易导致微凹版辊在涂布铝箔基体后，铝箔基体表面涂炭层的厚度不均匀；

传统的铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备在对铝箔基体表面涂布时，不能保证微凹版辊表面吸附原液的均匀性，同时涂布完成后的铝箔基体需要借助烘干设备进行烘干，烘干通道较长且占地面积大，铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备不能在微凹版辊均匀吸附原液时辅助完成对铝箔基体涂炭后的烘干；

对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备，是通过，解决了现有铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备，不能在微凹版辊均匀吸附原液时辅助完成对铝箔基体涂炭后的烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铝箔表面均匀喷涂涂炭层的涂布设备，包括设备架和铝箔基体，所述设备架顶部的两侧均设置有张紧辊，两组所述张紧辊之间设置有两组限位辊，两组所述限位辊的下方设置有涂布辊，所述张紧辊、限位辊和涂布辊的外侧均设置有动力装置，两组所述限位辊位于铝箔基体的上方，所述涂布辊位于两组所述限位辊之间且位于铝箔基体的下方，两组所述张紧辊分别位于铝箔基体的两侧，所述涂布辊的下方设置有涂液槽，所述涂液槽的内部设置有上料机构，所述上料机构的上方设置有辅助加热机构；

所述上料机构包括搅拌杆、第一限位轴、套杆、连接杆、异形连接板、第二限位轴、第一齿条、负压组件和储料组件，所述涂液槽的内部通过轴承转动连接有第一限位轴，所述第一限位轴的一端活动贯穿至涂液槽的外侧且设置有第一电机，所述第一限位轴位于涂液槽内部的外壁上固定连接有搅拌杆和套杆，所述套杆的一端通过插销转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过插销转动连接有异形连接板，所述异形连接板的中部通过轴承转动连接有第二限位轴，所述异形连接板的一侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的底端设置有负压组件，所述负压组件的输出端设置有储料组件。