[发明专利]激光焊接夹具装置、设备及激光焊接夹持方法

说明书

本发明公开了一种激光焊接夹具装置、设备及激光焊接夹持方法，其中，激光焊接夹具装置包括夹具本体，夹具本体侧部向外延伸有若干相互独立的梳齿部，梳齿部与夹具本体之间具有弹性变形功能，梳齿部前端具有用于压紧片材的压紧凸台；所述激光焊接设备包括激光焊接夹具装置；所述激光焊接夹持方法包括：在夹具本体侧部设置若干相互独立梳齿部，梳齿部为弹性部件，通过多个梳齿部夹持片材，多个梳齿部在夹持片材时形成多个下压施力点，利用多个下压施力点消除片材因厚度不一而形成的层间隙。该种激光焊接夹具装置、设备及激光焊接夹持方法具有结构简单的特点，在应用时可消除片材因厚度不一而产生的层间隙，有效提升焊接质量及产品质量。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，特别是一种激光焊接夹具装置、设备及激光焊接夹持方法。

背景技术

在3C电池领域，金属壳体封装逐渐成为行业发展方向。在3C电池封装过程中，一般都采用激光焊接作为封装工艺，且有越做越薄的趋势。

但金属片料在做成壳体的过程中，需要经过模具冲压成型，在经受模具冲压后，材料发生了延展变形。由于形状特征的差异，片材不同部位的延展程度不同，尤其是拐角处与直线段的材料厚度存在明显差异。在激光焊接过程中，需要采用片材夹具固定片材，片材固定后再进行焊接操作。针对片材固定方案，传统的一体式整体下压方案只对材料的翘曲变形有良好作用，对于局部的厚度差异无能为力。当整体压紧后，厚度较大的部分充分接触后就对厚度较薄的地方行成了支撑，较薄区域无法贴紧，存在间隙。

而激光焊接过程中，间隙是导致工艺不稳定的重要元凶。

当材料较厚时，厚度差异相对本身厚度尺寸是微小的，因此影响不大；但当材料厚度越来越薄时，厚度差异相对本身厚度尺寸占比越来越大，影响也越来越大；尤其是材料厚度低于0.1mm以后，厚度差异引起的焊接不良非常显著。

参照图1、图2，图1是现有夹具9压紧厚度一致的片材时的效果示意图；图2是现有夹具9压紧厚度差异的片材时的效果示意图。

在图1中，两片材的厚度一致，采用现有夹具压紧片材后，片材的翘曲消除；在图2中，两片材中至少一片具有厚度差异，采用现有夹具压紧片材后，片材的翘曲消除，但是两片材间的厚度间隙无法消除，影响焊接质量，进一步影响产品质量。

综上，现有技术存在无法消除层间隙的缺陷，严重影响了本行业进一步向前发展及推广应用。

为此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种激光焊接夹具装置、设备及激光焊接夹持方法，解决了现有技术无法消除厚度不一致的片材在焊接时容易出现层间隙的技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种激光焊接夹具装置，包括夹具本体，所述夹具本体侧部向外延伸有若干相互独立的梳齿部，所述梳齿部与夹具本体之间具有弹性变形功能，梳齿部前端具有用于压紧片材的压紧凸台。

作为上述技术方案的改进，所述梳齿部、压紧凸台与所述夹具本体为一体成型金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具本体及梳齿部为弹簧钢构件或45号钢构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具本体侧部向前延伸有梳齿延伸板，所述梳齿部为所述梳齿延伸板上加工出来的并呈平行分布的梳齿，每相邻的两个梳齿部之间具有梳齿间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具本体上具有本体安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述梳齿部包括多个，多个梳齿部相互平行，所述压紧凸台设置在梳齿部前端底部并向下凸起。