[发明专利]一种反馈弹簧组件的炉焊方法

说明书

本发明涉及一种反馈弹簧组件的炉焊方法，采用箱式电炉、工装，其步骤为：(1)将炉温设定至1000℃，保温一段时间，待温度稳定；(2)将石墨工装内外表面用湿润白色棉布擦干净并吹干；(3)将弹簧丝、弹簧片、套管磁力研磨并吹干；(4)将焊膏调至恒定浓度作为助焊剂：(5)组装反馈弹簧组件，安放好银焊片，放入石墨坩埚工装上，在反馈弹簧组件上滴加适量助焊剂；(6)将反馈弹簧组件连同坩埚放入炉内，并迅速关上炉门，保温45～46s；(7)保温结束后取出坩埚，并迅速放入冰水中冷却30s；(8)冷却结束后，从工装或水中取出反馈弹簧组件，转至下一道工序。本发明解决了火焰钎焊工艺参数难以控制，反馈组件焊接质量不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及一种液压伺服阀生产技术领域，具体涉及一种反馈弹簧组件的炉焊方法。

背景技术

反馈弹簧组件是射流管式电液伺服阀中的关键组件，由弹簧片、弹簧丝和套管3种零件组成，采用C17300和C17200铍青铜材料。反馈弹簧组件的设计对弹簧丝挠度、零组件各部位硬度均有严格的要求，同时焊接接触面上需要保证焊料均布。反馈弹簧组件的各项技术性能会随焊接工艺参数的微小变化而发生很大改变，比如焊接环境的湿度、焊接处的温度、助焊剂和水的配比等都会对反馈组件的焊接质量、硬度、焊料流动性和均匀性造成影响，因此需要严格控制焊接过程的各项工艺参数。目前反馈弹簧组件采用火焰钎焊进行焊接，焊接部位包括弹簧片与弹簧丝、弹簧片与套管两处，需要一次同时完成两处焊接。火焰钎焊的特点是设备简单、操作方便，但是工艺参数难以控制，焊接质量受人为因素影响较大。

炉焊工艺能够提供一个相对稳定的焊接环境，高温炉内的温度可以进行设定，维持炉内恒温；并且炉内的温度分布均匀，可以保证焊接质量的稳定。同时整套反馈组件炉焊装置及炉焊工艺均在专用的热处理间进行，焊接环境的温度和湿度均得到了很好的控制。炉焊工艺已经在各种小型不锈钢零件的批量生产中得到广泛应用，但是反馈弹簧组件的要求高，各项工艺参数需要花费大量的时间、精力进行摸索和研究，目前还没有关于反馈弹簧组件炉焊工艺的研究资料。

采用传统的火焰钎焊工艺焊接反馈弹簧组件，其工艺参数控制只能调节氧气压力、乙炔压力，但是其喷嘴到焊接件的距离、焊接角度、火焰大小、环境温度、湿度等均不受控，因此实际焊接时变量因素太多，对焊接质量的稳定性有很大影响。因此，需要提出一种反馈弹簧组件的炉焊方法，目的在于解决火焰钎焊工艺参数难以控制，反馈组件焊接质量不稳定的问题。

发明内容

为了解决火焰钎焊工艺参数难以控制，焊接质量不稳定的问题，本发明提出一种反馈弹簧组件的炉焊方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种反馈弹簧组件的炉焊方法，采用箱式电炉、钎料、焊膏、工装，其步骤为：

(1)将炉温设定至1000℃，保温一段时间，待温度稳定；

(2)将石墨工装内外表面用湿润白色棉布擦干净并吹干；

(3)将弹簧丝、弹簧片、套管磁力研磨并吹干；

(4)将焊膏调至恒定浓度作为助焊剂：

(5)组装反馈弹簧组件，安放好银焊片，放入石墨坩埚工装上，在反馈弹簧组件上用滴定管滴加适量助焊剂；

(6)将反馈弹簧组件连同坩埚放入炉内，并迅速关上炉门，保温45～46s；

(7)保温结束后取出坩埚，并迅速放入冰水中冷却30s；

(8)冷却结束后，从工装或水中取出反馈弹簧组件，转至下一道工序。

进一步，所述助焊剂浓度为焊膏：水，10：10～10：7.5。

进一步，所述焊膏为1802PF焊膏50mL。