[发明专利]一种锚固型耐磨增强浸涂液及使用方法

权利要求书

1.一种锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：包括以下组分：

有机硅树脂 10~85质量份；

环氧树脂 85~10质量份；

SiC粉体 0.5~8质量份；

有机溶剂 用量为有机硅树脂与环氧树脂总质量的100%~400%；

偶联剂 用量为SiC粉体质量的0.25%~2%；

固化剂 用量为环氧树脂质量的10%~45%。

2.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂。

3.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂或四溴双酚A环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述SiC粉体的粒径为0.5~85μm。

5.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯。

6.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺、聚氨酯、活性胺的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的锚固型耐磨增强浸涂液，其特征在于：所述锚固型耐磨增强浸涂液采用以下方法制得：

步骤一：将有机硅树脂、环氧树脂和有机溶剂置于可密闭反应器内，边搅拌边加热到120~170℃，恒温0.5~2h，冷却到室温，得混合树脂溶液；

步骤二：将SiC粉体在120~280℃条件下干燥1~3h，然后将SiC粉体置于球磨设备中以180~360r/min球磨0.5~2.5h，得到经球磨的SiC粉体；

步骤三：将经球磨的SiC粉体和偶联剂放入高速混合机，混合30~120min，转速1800~3600r/min，得到经偶联剂处理的SiC粉体；

步骤四：向混合树脂溶液中加入经偶联剂处理的SiC粉体和固化剂，搅拌30~120min，得到所述锚固型耐磨增强浸涂液。

9.根据权利要求1至8任一项所述的锚固型耐磨增强浸涂液的使用方法，其特征在于：将增材制造得到的TPU制件浸没于所述锚固型耐磨增强浸涂液中，使TPU制件表面附着所述锚固型耐磨增强浸涂液，取出TPU制件，通过加热使锚固型耐磨增强浸涂液固化，从而在TPU制件表面形成增强涂层。

10.根据权利要求9所述的锚固型耐磨增强浸涂液的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将选择性激光烧结成型的清洁干燥无污染的柔性高弹TPU镂空材料，浸入处于室温的浸涂液中，先在浸没状态下上下提拉、左右摇晃，静止5s~10s，再提离浸涂液10s~30s；如此往复3~8次，以消除表面起泡并充分浸润；

步骤二：将上述柔性高弹TPU镂空材料提离浸涂液，静止3~10min，使多余浸涂液自然滴落；

步骤三：将经步骤二处理的柔性高弹TPU镂空材料按如下温度控制方案进行固化：75~85℃/2~4h + 140~160℃/1~3h + 165~175℃/0.5~1.5h，固化完成后自然冷却到室温，得到表面强化的柔性高弹TPU镂空材料。