[发明专利]一种高品质大规格7085铝合金铸锭制备方法

权利要求书

1.一种高品质大规格7085铝合金铸锭的制备方法，包括：

配料、熔炼、一次精炼、二次精炼、三次精炼、铸造前准备、铸造、均匀化退火，得到高品质大规格7085铝合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高品质大规格7085铝合金铸锭的成分为：

0～0.06wt％的Si；

0～0.08wt％的Fe；

1.3～2.0wt％的Cu；

0～0.04wt％的Mn；

1.2～1.8wt％的Mg；

0～0.04wt％的Cr；

7.0～8.0wt％的Zn；

0～0.06wt％的Ti；

0.08～0.15wt％的Zr；

单个杂质≤0.05wt％；

合计杂质≤0.15wt％；

余量为Al。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔炼的方法包括：

将干燥无水分的重熔铝锭装入熔炼炉中，待炉料熔化约40％后，开启电磁搅拌，当熔池表面看不到固体料后，辅以机械搅拌，并及时扒净熔体表面浮渣；当表面已化平，炉料部分或全部熔化且能完全淹没物料时，加入铜板、锌锭和铝锆中间合金，当铝液温度达到720℃～750℃，机械搅拌，并使用叉车将镁锭均匀烫化至铝液内部。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次精炼的方法包括：

使用氩气为载体，将精炼剂均匀喷入炉内熔体，同时开启熔炼炉炉底透气砖系统，进行一次精炼；

所述氩气的纯度≥99.996％；所述氩气的压力为0.08～0.11MPa；所述精炼剂的用量为0.8～1.2kg/吨铝；

所述一次精炼的温度为740～760℃，时间为15～30min；

所述一次精炼后进行扒渣静置，所述静置的时间为20～40min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸造前准备包括：

预热铸盘及流槽、在线喂丝、在线除气、双级过滤、调控铸造温度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在线喂丝通过在线喂丝机设置双路喂丝方式，晶粒细化剂为Al5Ti1B合金线材；所述在线喂丝的总速率为900～1200mm/min。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在线除气采用真空吹氩气双级石墨转子Hycast除气箱；所述除气箱氩气流量为70～75L/min；所述除气箱氩气压力为7.0～7.5barg；所述除气箱转子转速为650～700rpm。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述双级过滤采用双级过滤箱，所述双级过滤箱装有陶瓷过滤板；所述陶瓷过滤板为30～60ppi。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸造的速度为12～18mm/min；水流量为36～48m³/h；铸盘盘尾温度为690～710℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均匀化退火的方法包括：

先加热至第一温度并保温第一时间，再升温至第二温度并保温第二时间，出炉后自然冷却至室温；

所述第一温度为400～410℃；所述第一时间为14～15h；

所述第二温度为470～475℃；所述第二时间为53～55h。