[发明专利]一种锂离子电池干法快速匀浆的制备方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池干法快速匀浆的制备方法，包括如下步骤：S1、加入主料总量的40‑60％；S2、加入全部辅料；S3、加入剩余主料；S4、正转1工步；S5、加溶剂1工步：加入溶剂总量的75％‑85％；S6、反转1工步；S7、正转2工步；S8、反转2工步；S9、正转3工步；S10、反转3工步；S11、正转4工步；S12、加溶剂2工步：流量计自动加入溶剂总量的15％‑25％；S13、正转5工步；S14、抽真空对产品进行检测。本发明通过设计快速匀浆工艺，在匀浆工艺中首次加入正反转搅拌方式，反转加正转的工艺工步来实现提高搅拌线速度，降低设备功率，避免设备电流报警现象，快速搅拌均匀，降低匀浆工艺时间，提高效率和固含。

技术领域

本发明涉及锂离子动力电池生产技术领域，特别是涉及一种锂离子电池干法快速匀浆的制备方法。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子动力电池已应用到乘用车、电动巴士、特种车辆、储能等众多民用及军事领域。干法快速匀浆技术是目前动力电池的比较先进工艺技术，现有干法快速匀浆方式为将所有粉料加入设备中，通过加入液体比例设定设备转速来完成工艺流程，但此技术设计不好，就会造成搅拌线速度低，设备功率高，经常出现设备电流报警现象，搅拌不均匀、固含低，工艺流程时间长，效率低，严重影响工作效率及产品质量，并且对设备能力要求高，设备使用寿命低。因此干法快速匀浆工艺设计就起到了至关重要的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种锂离子电池干法快速匀浆的制备方法，以提高工艺搅拌线速度，降低设备功率，避免设备电流报警现象，快速搅拌均匀，降低匀浆工艺时间，提高效率和固含。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池干法快速匀浆的制备方法，包括如下步骤：

S1、加主料1工步：加入主料总量的40-60％；

S2、加辅料工步：加入全部辅料，将低密度辅料投入到中间位置便于粉料混合均匀；

S3、加主料2工步：加入主料总量的40-60％；

S4、正转1工步：在匀浆搅拌设备上进行正转混合；

S5、加溶剂1工步：加入溶剂总量的75-85％；

S6、反转1工步：在匀浆搅拌设备上进行反转混合；

S7、正转2工步：在匀浆搅拌设备上进行正转混合；

S8、反转2工步：在匀浆搅拌设备上进行反转混合；

S9、正转3工步：在匀浆搅拌设备上进行正转混合；

S10、反转3工步：在匀浆搅拌设备上进行反转混合；

S11、正转4工步：在匀浆搅拌设备上进行正转混合；

S12、加溶剂2工步：加入溶剂总量的15-25％；

S13、正转5工步：在匀浆搅拌设备上进行正转混合。

进一步的，还包括S14、产品检测：抽真空对产品的粘度、细度、固含进行检测。

进一步的，步骤S4中，搅拌公转转速为正转15-30rpm，时间5-15min。将粉体材料加入液体前进行均匀混合，低密度材料中间位置设计，能够保证粘结剂分散完全，提升固含及产品质量。

进一步的，步骤S6中，搅拌公转转速为反转8-13rpm，时间5-13min，其作用在于通过先反方向搅拌的方式，提高搅拌线速度，降低设备功率，避免设备电流报警现象，达到快速匀浆目的，降低匀浆工艺时间。