[发明专利]一种实验用纤维加捻装置及加捻方法在审
申请号: | 202211414954.8 | 申请日: | 2022-11-11 |
公开(公告)号: | CN115595693A | 公开(公告)日: | 2023-01-13 |
发明(设计)人: | 陈卓熙;黄纪刚;张斌;查湘军 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | D01H7/02 | 分类号: | D01H7/02;D01H13/26;D02G3/44 |
代理公司: | 成都华烨专利代理事务所(普通合伙) 51336 | 代理人: | 严刘英 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实验 纤维 加捻 装置 方法 | ||
1.一种实验用纤维加捻装置,其特征在于,包括两个平行的支撑座,两个所述支撑座上均设置有安装套,两个所述安装套相对的面均开口;两个所述安装套之间设置有两端封闭的溶剂舱,所述溶剂舱为圆柱形结构,所述溶剂舱的两端分别设置有第一捻盘和第二捻盘,且第一捻盘和第二捻盘转动设置在溶剂舱内;所述溶剂舱的上端开设有窗口,所述窗口通过透明的舱盖封装,所述第一捻盘安装在转动轴上,所述转动轴穿过溶剂舱的一端通过联轴器与步进电机的转轴连接,所述第二捻盘安装在丝杆的一端,所述丝杆穿过溶剂舱的另一端向溶剂舱的轴向延伸,且丝杆与溶剂舱的另一端螺纹连接,所述丝杆的另一端设置有手轮,所述第二捻盘和第一捻盘上均设置有若干固定纤维的固定孔。
2.根据权利要求1所述的实验用纤维加捻装置,其特征在于,所述舱盖的闪断设置有加料口,所述溶剂舱的下端设置有排料口,所述加料口和排料口分别通过加料盖和排料盖封装,且加料口与加料盖、排料口与排料盖均螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的实验用纤维加捻装置,其特征在于,所述第二捻盘上靠近第一捻盘的表面开设有成十字的第二沉槽,所述第二沉槽延伸到第二捻盘的圆周面上,且第二沉槽的底部设置有第二走线槽,所述第二沉槽内活动设置有滑块,所述滑块的尺寸大于第二走线槽的尺寸,所述滑块上开设有与第二捻盘的表面垂直的通孔,所述通孔位置与沉槽位置对应,且安装套和溶剂舱上开设有与走线槽对应的进线孔。
4.根据权利要求3所述的实验用纤维加捻装置,其特征在于,所述第二捻盘的中部设置有固定块,所述固定块上开设有固定纤维的第二固定孔。
5.根据权利要求1所述的实验用纤维加捻装置,其特征在于,所述第一捻盘上靠近第二捻盘的表面上开设有成十字的第一沉槽,所述第一沉槽的底部均匀设置有若干固定纤维的第一固定孔。
6.根据权利要求1所述的实验用纤维加捻装置,其特征在于,所述舱盖的边沿和窗口的边沿均设置固定耳,所述舱盖通过固定耳上的螺栓固定在窗口上,且舱盖和窗口的边沿均设置有密封条,所述舱盖的上端设置有提手。
7.一种权利要求1-6任一项所述的实验用纤维加捻装置的加捻方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:抽取加捻原料中可用于加捻的纤维中的n根,n≥10,并检测每根纤维的直径d和能承受的极限拉力f,采集每根纤维承受极限拉力f的情况下的拉伸率ε:其中L为承受极限拉力f时断裂的长度,L0为纤维的初始长度;
得到每根纤维得到的数据组,每个数据组包括[(f).(d,ε)];
建立纤维能承受的极限拉力f与直径d、拉伸率ε的关系模型:f=a·d+b·ε+c,其中a为直径对极限拉力的影响系数、b为拉伸率对极限拉力的影响系数、c为波动系数;
将n根纤维得到的n个数据组进行组队,每三个数据组[(f).(d,ε)]组成一个计算关系数据组,代入带关系模型中,计算出系数a、b和c,每个计算关系数据组得到一个系数数据组(a,b,c);
根据数据组的数量n,得到m个系数数据组,n=3·m+q q<3,q为剩下不能组成计算关系数据组的数据组数量;
计算得到的m个系数数据组中系数a、b和c的平均值:
其中,ai、bi和ci分别为第i个系数数据组计算得到的影响系数和波动系数;
将平均值和代入关系模型中,得到纤维能承受的极限拉力f的评估模型:
S2:选择需要加捻的加捻纤维,将加捻纤维的拉伸率ε和直径d代入评估模型中,计算出每根加捻纤维能承受的极限拉力,并计算加捻纤维能承受的总拉力F1=f1+f2+···+fe,e为此次加捻需要的加捻纤维根数;
S3:打开舱盖,将e根加捻纤维分别从进线孔穿入,加捻纤维通过第二走线槽进行走线,并从滑块上的通孔穿出;
S4:牵引分别从每个滑块上的通孔穿出的加捻纤维,使加捻纤维的端部固定在第一捻盘的第二固定孔上;
S5:盖上舱盖,通过螺栓将舱盖固定在窗口上,打开加料盖并利用排料盖密封排料口;通过加料口向溶剂舱内注满加捻溶剂,并盖紧加料盖;
S6:步进电机以设定的转速v转动,并保持手轮静置,加捻过程中加捻纤维从进线孔输入溶剂舱,初步加捻完成后,步进电机停止转动;
S7:驱动手轮转动第二捻盘,使第二捻盘在溶剂舱内沿溶剂舱轴线移动,拉伸初步加捻完成的生物缝合线,拉伸到设定长度l后,停止转动手轮,加捻完成生物缝合线;
S8:打开排料盖排出剩余的加捻溶剂回收利用,再打开舱盖取出加捻完成的生物缝合线,对生物缝合线的性能进行测试,包括以下步骤:
S81:对取出的生物缝合线去除两边未收紧的毛边,测试生物缝合线的直径D以及能承受的极限拉力F2;
S82:将极限拉力F2与总拉力F1作差,得到e根纤维加捻后能承受的极限拉力的提升值ΔF:ΔF=F2-F1;
若ΔF≤0,则判定步进电机的转速v过高,在加捻过程中对纤维的扭转过度,在加捻过程中部分纤维已经断裂;或第二捻盘拉伸的长度l过大,在拉伸过程中部分纤维已经断裂;需要调整步进电机的转速v和第二捻盘拉伸的长度l;
若ΔF>0,则将提升值ΔF与提升阈值ΔF阈值进行比较;
若ΔF≥ΔF阈值,则判定加捻出的生物缝合线满足要求;
若ΔF<ΔF阈值,则判定加捻出的生物缝合线不满足要求,将直径D与加捻出的生物缝合线的标准直径D标准进行比较;
若D≥D标准,则需要更换加捻用的纤维材料,使用具有更高的极限拉力f的纤维材料进行加捻;
若D<D标准,则需要增加的加捻纤维的根数,计算提升值ΔF与提升阈值ΔF阈值的差值F差值=ΔF阈值-ΔF,e根加捻纤维的平均极限拉力f平均为:
利用差值F差值和平均极限拉力f平均计算所需增加的加捻纤维的根数m:
其中,S为正整数,s为小于平均极限拉力f平均的余数。
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