[发明专利]一种内燃机连杆光整设备

说明书

一种内燃机连杆光整设备，属于内燃机连杆加工设备技术领域。所述传动组的下端设有多套夹具组，并传动组的下端与砂箱组固定连接，所述多套夹具组均设置在砂箱组内；所述砂箱组设置在底座组上，所述底座组的上端与传动组连接。本发明实现了多根连杆的同步光整加工，工作时，连杆围绕行星齿轮输出轴作自转，同时围绕齿轮箱下回转轴在沙箱里公转。通过研磨粒与连杆表面产生一定的相对运动速度，研磨粒对工件表面产生一定的作用力，在力和相对运动的作用下，游离磨粒对工件表面会产生一定的碰撞、滚压、滑擦和刻划的微量磨削作用，从而实现连杆表面的光整加工，提高其表面质量，改善表面物理力学性能，填补了内燃机连杆光整加工的行业空白。

技术领域

本发明涉及一种内燃机连杆光整设备，属于内燃机连杆加工设备技术领域。

背景技术

零件表面在机械加工后会留下不同程度的粗糙表面及各种各样的缺陷，如表面凸凹不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等。这不仅影响零件本身的质量，也影响产品整机的装配精度、性能和使用寿命。

在机械加工过程中，以提高零部件表面质量为主要目的的各种加工方法、加工技术称为光整加工技术，光整加工技术主要通过研磨与抛光来实现。

零件经切削加工后，进行棱边倒圆、去除毛刺、消除微观裂纹、细化表面粗糙度、改善物理力学性能，称为零件最终表面光整加工技术，也称为精密表面光整加工技术。

内燃机连杆作为发动机的核心零件之一，其加工精度和表面质量对其使用有很大的影响。其零件毛坯多为锻件或铸造件，毛坯部位光度差，易残留毛坯原有缺陷，并影响零件最终清洁度；连杆光整加工的目的是综合提高连杆表面外观质量，改善物理力学性能，降低表面粗糙度值，提高表面硬度和耐磨性，从而提高发动机的使用寿命。

现有连杆光整加工多为手动抛光，效率低，工作强度大，工作环境差；连杆毛坯进行喷丸、砂处理时，无法实现成品吹砂，整体清洁度和强度无法提升；且现有光整设备多为对单个零件的某个部位进行光整加工，无法实现多个连杆所有部位的自动光整加工。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种内燃机连杆光整设备。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种内燃机连杆光整设备，包括传动组、多套夹具组、砂箱组以及底座组；所述传动组的下端设有多套夹具组，并传动组的下端与砂箱组固定连接，所述多套夹具组均设置在砂箱组内；所述砂箱组设置在底座组上，所述底座组的上端与传动组连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实现了多根连杆的同步光整加工，工作时，连杆围绕行星齿轮输出轴作自转，同时围绕齿轮箱下回转轴在沙箱里公转。通过研磨粒与连杆表面产生一定的相对运动速度，研磨粒对工件表面产生一定的作用力，在力和相对运动的作用下，游离磨粒对工件表面会产生一定的碰撞、滚压、滑擦和刻划的微量磨削作用，从而实现连杆表面的光整加工，提高其表面质量，改善表面物理力学性能，填补了内燃机连杆光整加工的行业空白。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是传动组的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是夹具组的结构示意图；

图5是砂箱组的结构示意图；

图6是图5的B处放大图；

图7是底座组的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式