[发明专利]一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法

说明书

本发明属于有色冶金工艺技术领域，具体涉及一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，包括以下步骤：将锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣加入锌电解废液中，形成混合液；将混合液加入到锌冶炼中性浸出工序进行中性浸出；随着中性浸出过程中PH值的升高，形成络合物沉淀，随中浸底流进行酸浸；酸浸底流在浮选过程中，加入重钙粉调整PH值，酸性浸出渣置于多膛炉，通入氧气和焦粒，含氟络合物经火法焙烧脱除。本发明不但减少了固废堆存风险，而且回收铝粉渣中的锌，降低锌流失，并有价利用铝粉渣中的铝和氧化铝的特性，利用铝盐去除氟离子的络合机理，降低氟离子含量，解决系统氟离子升高，锌冶炼电解阴极锌皮难剥离的不利影响。

技术领域

本发明涉及有色冶金工艺技术领域，具体涉及一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法。

背景技术

常规湿法炼锌系统锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣每年产量在3t左右，由于铝粉渣中锌、铝含量高且在刷板过程中常常伴有部分含酸液体，与锌、铝氧化过程中产生热量的过程中常常会发生自燃，属于固废堆存，不但造成环保事故，而且增加固废堆存量，为杜绝此项环保事故的发生，需发明一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法。

发明内容

为解决现有技术中无法降低阴极铝板刷板铝粉渣固废堆存的问题，本发明提供一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法。

本发明采用以下技术方案：

一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在锌冶炼废电解液中加入阴极铝板刷板铝粉渣，形成混合液；铝粉渣加入量为（20～40）kg/m³锌冶炼废电解液；

步骤2：将步骤1混合液加入到锌冶炼中性浸出工序进行中性浸出；锌冶炼中性浸出工序包括：以锌精矿焙砂（锌冶炼原料）、氧化剂为原料，通入低压风，进行中性浸出，终点PH值为4.8-5.2；氧化剂是为了氧化二价铁离子，并促进铝粉单质在酸性环境下被溶解，单质铝为还原剂，软锰矿为氧化剂，促进单质铝迅速溶解，为下一道工序提供合格的液体；

中性浸出结束后加入（0.1～0.3）%浓度絮凝剂（该处浓度指的是加入絮凝剂的重量与液体体积的比值），用来吸附溶液中的阳离子杂质（砷锑锗等杂质），然后进行液固分离，得到中浸中上清和中浸底流；

中浸中上清经过三段净化后得到锌电解新液，中浸底流主要是铝氟络合物；

步骤3：取中浸底流，加入锌电解废液，进行酸浸，终点PH值为1.5-2.5，优选为2.0。酸浸后得到酸上清和酸浸底流；酸上清返回步骤2中进行中性浸出，酸浸的目的是浸出更多的锌离子进入酸上清中，进一步回收锌；

步骤4：取酸浸底流，加入重钙粉调整PH值至5.0后进行浮选，浮选后进行压滤形成浸出渣。浮选是为了最大限度的将酸浸底流里的银浮选出来。

因为酸浸终点PH值在2.0左右，对浮选车间的药剂加入不利，因此需要加入碱性辅料调整PH值达到5.0；浮选压滤后的液体重新返回中性浸出，回收铝离子和锌离子。

步骤5：取步骤4的酸性浸出渣，置于多膛炉，通入氧气和焦粒，含氟络合物经火法焙烧脱除。

本发明在锌冶炼中性浸出过程中加入溶解后的铝粉渣，控制铝粉渣加入量（20～40）kg/m³液体，整个中浸过程中随着PH值的升高氟离子与铝离子形成络合物沉降，然后酸浸是为了更好的浸出铝粉渣里面的锌离子，酸浸后酸上清里面过量的铝离子返回进行中性浸出还可以继续利用，然后酸浸渣进入浮选过程后调节PH值，继续形成络合物，这样氟离子进入了浸出渣中，进入多膛炉高温被除去。

本发明的浸出工艺包括中性浸出和酸性浸出两个工序：中性浸出是使用稀硫酸将焙砂中锌元素溶解到液体中的过程，同时控制末槽pH，通过铁的水解除去砷、锑、锗等杂质；酸性浸出是在较高酸度的条件下，最大限度地把中性浸出渣中的锌元素继续浸出，保证锌元素尽可能的进入溶液中，同时控制杂质进入液体。