[发明专利]一种炉渣热浸法预热废钢节约辅材的降本增效系统工艺

权利要求书

1.一种炉渣热浸法预热废钢节约辅材的降本增效系统工艺，其特征在于：所述系统工艺包括工艺1和工艺2两种废钢预热和加入工艺，针对钢铁企业现实问题，结合炼钢工艺特点，通过炉渣和废钢特性，深层次挖掘降本增效潜力，通过若干现有的设备选择、废钢的特殊加工、废钢与炉渣直接接触的方式以及工艺路线的合理设计，以最小的投入和便捷的方式达到高效低成本预热废钢、利用炉渣显热、打破天车和生产组织缺陷对废钢预热和热渣循环的限制。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣热浸法预热废钢节约辅材的降本增效系统工艺，其特征在于：所述工艺1包括以下步骤：

（1）废钢选型加工：入钢包的废钢，选用表面洁净、无锈蚀的钢铁企业自产废钢或其它洁净的条状废钢，将废钢在企业专门的废钢加工区由废钢打捆机加工成单重为0.5吨的捆状，长度为1米，直径不超过0.5米，打捆的废钢包括废钢条、连接吊线、捆轧线和延伸吊耳，捆扎和连接吊线采用直径10毫米以上线材或钢筋；所述废钢中加入高锰铁块；

（2）废钢运输：废钢捆、废钢压块或高锰铁块桶由吸盘或天车或换成沟头的抓钢机进行装车，前两者采用横向、多层码放或纵向、多层码放，后者竖直码放，原则是高度超出车厢板高度的量占块或桶的比例小于1/3，所述装车时确保废钢捆、铁块桶的吊耳在上方；

（3）废钢存储：在炼钢的注余渣盘区的一侧设置面积不小于5m*5m的焊接结构的废钢存储区，地面铺设奥氏体不锈钢板或炭素无磁钢板，周围用奥氏体不锈钢管作立柱、不锈钢板或无磁钢板作矮墙，降废钢存储区围护起来；到达炼钢的注余渣盘区域卸车时，废钢平放在地，两层码放，吊耳放置在上方；

（4）废钢预热：在注余渣区域设置小型抓钢机置于铺设钢板的地面，将抓钢机原来的梅花抓斗换成吊钩或吸盘，相当于将抓钢机进行了适应特殊工艺的改造；连铸机浇钢完毕的钢包注余渣倾倒进渣盘略凝固后作为铺底渣，然后抓钢机用吊钩将废钢存储区的废钢捆吊装进入注余渣盘，可放置多捆，但处于同一层；随后各炉次注余渣倾倒进渣盘中将废钢捆浸没大部分，等待5分钟以上让渣、钢之间充分换热，每次确保注余渣浸没大部分钢筋捆体积后停止倒渣，以便能顺利吊出废钢捆；采用这种“浇渣”模式反复多次，只要放置1个或多个废钢捆炉渣不溢出，可继续利用注余渣显热，即变“浇渣”模式为将废钢放入软渣中的“淹钢”模式，直至渣盘中渣子处于半凝固或凝固状态，形成红渣窝，仍可采用“填钢”模式放置废钢捆倒渣窝中；如此，经理浇渣预热、淹钢预热和填钢预热三个阶段直至直至炉渣变硬且温度降低不能继续放置废钢为止，将炉渣显热尽量加以利用；作业时，两个渣盘互为保障，联动运行，一个将满，则另一个接渣，确保废钢预热模式的充分进行；废钢预热、捞出后其表面可黏附数量可观的渣层；

（5）废钢加入：废钢预热好以后，用抓钢机将废钢捆吊起加入进入精炼站的钢包中，然后钢包车进精炼工位进行升温等操作；每次根据情况可以放1个或多个，以不显著影响精炼作业频率为准；在废钢入钢包的同时可将注余渣带出一部分进钢包，是一种不受天车作业和生产组织制约的灵活便捷的特殊形式的热渣循环利用；抓钢机设有2台以上，1用1备，保证该废钢预热模式的持续；也可只设单台抓钢机，在抓钢机检修期间，天车从事其它作业间隙使用天车向渣盘或钢包加入废钢。