[发明专利]一种具有干燥粉碎筛分一体化功能的防渗材料加工装置

说明书

本发明涉及一种具有干燥粉碎筛分一体化功能的防渗材料加工装置，包括壳体以及自上而下依次设置的绞碎机构、烘干机构、粉碎机构和筛分机构；绞碎机构包括螺旋送料器、第一电机、刀片、多孔盖板、圆柱送料腔，螺旋送料器嵌入在圆柱送料腔的内部，刀片安装在螺旋送料器的一端，第一电机的输出轴与螺旋送料器的另一端连接；烘干机构包括传输皮带和微波干燥机，传输皮带位于微波干燥机和多孔盖板的下侧；粉碎机构包括两个辊轮以及一个凹楔形挡板；筛分机构包括超声波发生器、换能器、超声波网架、筛网，筛网位于凹楔形挡板的下侧，筛网位于超声波网架的上侧，换能器安装在超声波网架的底部。该装置加工效率高、使用寿命长、噪音小和粉尘少。

技术领域

本发明涉及防渗材料加工技术领域，尤其是涉及一种具有干燥粉碎筛分一体化功能的防渗材料加工装置。

背景技术

国内外垃圾填埋场防渗层常常使用膨润土作为主要防渗材料。当填埋场渗滤液具有高盐、强酸、强碱等化学侵蚀性时，其防渗效果常常无法达标而需要对其改性。当使用高分子聚合物对膨润土进行改性时，刚制备好的聚合物改性膨润土的初始状态通常为凝胶状或膏状，其中通常含有较多的水分，需要经过干燥、粉碎、筛选得到粒径合适的颗粒和粉末状的防渗材料。

目前对改性膨润土的加工一般需要进行多道工序，先用热风烘干机烘干，然后使用粉碎机粉碎，最后通过筛分装置筛分，工序复杂且效率低下。其中热风烘干机通过高温热风带走被加热物品挥发出的水分，烘干时间较长且装置在运行过程中的温度较高，不适合与其他机器协同工作。粉碎机一般采用刀片式粉碎机、锤式粉碎机和辊磨式粉碎机，其中刀片式粉碎机动力消耗大、噪音高、单机粉碎产量小，不可长时间工作；锤式粉碎机易磨损、能耗高，损坏后停机更换时间长；辊磨式粉碎机具有粒度均匀、温升低、耐久性好等优点，可与其他机器协同工作，但只适用于脆性物料的粉碎。对于筛分装置，大多数都是利用机械振动进行筛分，使用过程中噪音较大，且与其他装置协同工作时，不可避免的会将机械振动传递给整个设备，导致各种零件机械性能下降，但是如果不使用振动筛分的话，未完全粉碎的物料容易堆积、堵塞筛孔，使用过程繁琐、使用成效不高。

如果按照传统方式对改性膨润土防渗材料进行加工，不但工序复杂，而且效率低下。因此，需要一种技术更先进的具有干燥、粉碎、筛分功能的防渗材料加工装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种具有干燥粉碎筛分一体化功能的防渗材料加工装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有干燥粉碎筛分一体化功能的防渗材料加工装置，包括壳体、绞碎机构、烘干机构、粉碎机构和筛分机构；

所述绞碎机构包括螺旋送料器、第一电机、刀片、多孔盖板、圆柱送料腔，所述螺旋送料器嵌入在所述圆柱送料腔的内部，所述刀片安装在所述螺旋送料器的一端，所述第一电机的输出轴与所述螺旋送料器的另一端连接，所述多孔盖板安装在所述圆柱送料腔的出料口一端；

所述烘干机构包括传输皮带和微波干燥机，所述传输皮带位于所述微波干燥机和所述多孔盖板的下侧；

所述粉碎机构包括两个辊轮以及一个凹楔形挡板，所述凹楔形挡板位于两个所述辊轮的下侧，所述凹楔形挡板的上端嵌入在两个所述辊轮的下侧底部，所述凹楔形挡板的两侧面呈弧形凹陷状，所述粉碎机构位于所述传输皮带的下侧；

所述筛分机构包括超声波发生器、换能器、超声波网架、筛网，所述筛网位于所述凹楔形挡板的下侧，所述筛网位于所述超声波网架的上侧，所述超声波发生器与所述换能器电连接，所述换能器安装在所述超声波网架的底部。

优选地，上述的具有干燥粉碎筛分一体化功能的防渗材料加工装置，其中所述多孔盖板与所述传输皮带之间设置有第一挡板，所述第一挡板呈倾斜状，用于将防渗材料导向传输皮带上。