[发明专利]PTFE波纹管车削过程防卷屑装置及其防卷屑方法

权利要求书

1.PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，包括PTFE切削检测系统和PTFE切屑回收系统，其特征在于：所述的PTFE切削检测系统包括视觉检测相机、空气喷嘴和供气机；视觉检测相机、供气机和空气喷嘴均固定在支撑板上，空气喷嘴的入气口连接供气机；所述的PTFE切屑回收系统包括V形罩、真空发生器、直线模组和切屑吸压模块；直线模组和切屑吸压模块均设有两个；所述的直线模组由电机驱动；直线模组的滑块上固定有支撑架；所述的切屑吸压模块包括滚筒刷座、滚筒刷和气动马达；滚筒刷铰接在滚筒刷座上；滚筒刷由气动马达驱动；气动马达固定在滚筒刷座上，由气泵供气；两个切屑吸压模块的滚筒刷正对设置；两个切屑吸压模块的滚筒刷座与两个支撑架顶部分别固定；V形罩的顶部为V形槽，且在V形槽底部开设有进屑口；V形罩的底部开设流屑口；V形罩罩住两个切屑吸压模块的滚筒刷，底部固定在滚筒刷座上，且V形罩的进屑口位于两个切屑吸压模块的滚筒刷间隙正上方；所述V形罩的内壁固定有真空发生器。

2.根据权利要求1所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，其特征在于：所述的空气喷嘴设有阵列排布的多个。

3.根据权利要求1所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，其特征在于：所述滚筒刷的表面均匀分布有多个凸起。

4.根据权利要求1所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，其特征在于：所述V形罩的进屑口宽度为10mm，V形罩的流屑口长度小于进屑口长度；进屑口与滚筒刷最高位置的高度差小于10mm。

5.根据权利要求1所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，其特征在于：所述V形罩的内壁两端均固定一个真空发生器。

6.根据权利要求5所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，其特征在于：V形罩的流屑口两端均设有一体成型的长方体突起；长方体突起内部中空，且侧部开设有若干通风槽口与内部连通；真空发生器固定在长方体突起内。

7.根据权利要求1所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置，其特征在于：所述V形罩的流屑口正下方设有手推车。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的PTFE波纹管车削过程防卷屑装置的防卷屑方法，其特征在于：该方法具体如下：

步骤一：将PTFE棒料装夹于车床的三爪卡盘上，并用顶针顶住；将PTFE切削检测系统的支撑板与车床的刀架固定；将两个直线模组的底座与车床床身固定，且使V形罩位于PTFE棒料的加工起点下方；然后，进行对刀；

步骤二：完成对刀后，启动车床，使三爪卡盘带动PTFE棒料旋转，并将车刀移至加工起点；然后，车刀按照设定的加工参数对PTFE棒料进行加工，同时启动气泵、真空发生器和电机，气泵带动两个切屑吸压模块的气动马达工作，使两个切屑吸压模块的滚筒刷按相同的设定转速相向旋转；真空发生器使V形罩内产生负压；电机驱动直线模组，直线模组的滑块带动支撑架、切屑吸压模块、V形罩和真空发生器跟随车刀同步沿PTFE棒料轴向运动；供电模块一持续给视觉检测相机供电，视觉检测相机将捕捉到的切屑图像反馈至控制器，控制器判断切屑产生或断屑时，控制供电模块二给供气机供电设定时间后又断电，使空气喷嘴将切屑吹向V形罩的进屑口，切屑在V形罩内负压作用下进入V形罩的进屑口内，进而进入两个切屑吸压模块的滚筒刷间隙中；两个切屑吸压模块的滚筒刷将切屑向下输送，从V形罩的流屑口流出；其中，空气喷嘴还能吹离车刀表面附着的碎屑，并降低切削区域温度。