[发明专利]一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机

说明书

本发明公开了一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机，其中电火花穿孔攻牙机机头包括：输送机构和穿孔机构，所述输送机构和机架连接，所述穿孔机构和所述输送机构连接，所述输送机构包括浮动器和限位件，所述浮动器和所述限位件之间通过弹性连接件连接，所述浮动器上设置有触动板，所述限位件上设置有限位开关，通过所述触动板和所述限位开关的接触与断开，能使所述限位件向下运动或停止向下运动。通过限位开关和触动板的设置，使限位件间断性地向下运动，进而调节和浮动器连接的穿孔机构在竖直方向的高度，使穿孔机构能对工件进行攻牙后继续向下运动对工件进行穿孔，通过一道工序完成了对工件攻牙穿孔，工序简单，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及穿孔加工技术领域，具体是一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机。

背景技术

近年来，随着机械行业的发展，高硬度材料的应用需求越来越广，对于其加工技术也提出了越来越多的挑战，现有的超硬合金螺纹孔的加工方式是先通过电火花成型机对工件打一个底孔，然后用电火花穿孔机带动电极的主轴旋转和平动，通过电腐蚀加工螺纹孔。现有的加工方式中，需要两道工序来完成，加工效率低，因此，如何提高硬质合金内螺纹加工的效率仍是目前亟需解决的问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机，无需首先对硬质合金工件进行预先打底孔，可直接对工件攻牙穿孔，减少了工序步骤，提高了加工效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电火花穿孔攻牙机机头，包括机架，还包括：

输送机构，所述输送机构和所述机架连接，所述输送机构包括浮动器和限位件，所述浮动为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电火花穿孔攻牙机机头和包含它的电火花穿孔攻牙机，无需首先对硬质合金工件进行预先打底孔，可直接对工件攻牙穿孔，减少了工序步骤，提高了加工效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电火花穿孔攻牙机机头，包括机架，还包括：

输送机构，所述输送机构和所述机架连接，所述输送机构包括浮动器和限位件，所述浮动器和所述限位件之间通过弹性连接件连接，所述浮动器上设置有触动板，所述限位件上设置有限位开关，通过所述触动板和所述限位开关的接触与断开，能使所述限位件向下运动或停止向下运动。

穿孔机构，所述穿孔机构和所述输送机构连接，所述穿孔机构包括螺纹导向器和螺纹电极，所述螺纹电极表面设置有外螺纹，所述螺纹导向器固定在所述螺纹电极下方的固定台上，所述螺纹导向器上设置有导向通孔，所述导向通孔的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺纹电极的外螺纹相适配，所述导向通孔的位置和所述螺纹电极的位置相适配，所述螺纹电极能穿过所述导向通孔。

本发明的有益效果是：

1)通过限位开关和触动板的设置，使限位件间断性地向下运动，进而调节和浮动器连接的穿孔机构在竖直方向的高度，使穿孔机构能对工件攻牙后继续向下运动对工件进行穿孔，通过一道工序完成了对工件攻牙穿孔，工序简单，提高了加工效率。

2)通过螺纹导向器的设置，在穿孔过程中，螺纹导向器固定在固定台上，螺纹导向器的位置固定不动，螺纹电极在旋转过程中，由于内螺纹和外螺纹的相互作用，使螺纹电极逐渐向下运动，操作简单；由于螺纹导向器对螺纹电极有限位的作用，防止螺纹电极加工过程中位置偏移，提升螺纹电极穿孔的精度。

进一步地，所述触动板包括上触动板和下触动板，所述限位开关包括上限位开关和下限位开关，所述下限位开关位于所述下触动板的正下方，所述下触动板随着所述浮动器向下运动时，能和所述下限位开关抵接，所述上限位开关位于所述上触动板正上方，所述上限位开关随着所述限位件向下运动时，能和所述上触动板抵接。