[发明专利]一种纽扣生产用注料装置

说明书

本发明涉及一种纽扣生产用注料装置，包括用于对树脂原料进行导送分配的分料单元，用于对管材进行夹装的夹装单元，以及用于将混料罐内的树脂原料输送至分料单元的输送单元，分料单元的出料口与管材的上端管口相对应布置，管材的下端呈封堵状。本发明提供的上述方案，其可以有效提高树脂原料向管材内注入的效率，降低纽扣的生产成本和提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纽扣生产领域，具体涉及一种纽扣生产用注料装置。

背景技术

纽扣坯料的制造有两种方式，一种为将树脂原料在离心设备上固化制得板状的板料，然后将板料冲压制成扣坯。另一种为将树脂原料注入管状的管材内制得棒状的棒料，然后对棒料进行切分制成扣坯。目前将树脂原料注入管材内主要是通过人工逐个注入管材内的，注入效率低，因此，有必要提供一种提高注料效率的方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种纽扣生产用注料装置，其可以用于解决上述技术问题。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种纽扣生产用注料装置，其特征在于：包括用于对树脂原料进行导送分配的分料单元，用于对管材进行夹装的夹装单元，以及用于将混料罐内的树脂原料输送至分料单元的输送单元，分料单元的出料口与管材的上端管口相对应布置，管材的下端呈封堵状。

具体的方案为：分料单元包括分料槽，分料槽倾斜状布置，且分料槽高度较低端和管材的上端相对应布置，分料槽的高度较低端的槽端口构成所述的出料口。

夹装单元包括夹装架，管材沿分料槽的槽宽方向排列状排布装配在夹装架上，夹装架沿分料槽的槽宽方向活动安装，移动夹装架调整不同的管材的上端管口和分料槽的槽口相对应布置。

分料槽的槽宽度沿着分料槽的高度由上至下逐渐减小。

分料单元包括分料支架，分料支架上具有第一、二吊臂和第一、二支撑杆，第一吊臂沿分料槽的槽宽方向间隔设置，第二吊臂沿分料槽的槽宽方向间隔设置，第一支撑杆水平布置且第一支撑杆的杆长方向和分料槽的槽宽方向相一致，第二支撑杆水平布置且第二支撑杆的杆长方向和分料槽的槽宽方向相一致，第一支撑杆装配在第一吊臂上，第二支撑杆装配在第二吊臂上，分料槽的两端分别装配在第一、二支撑杆上，第二支撑杆的高度小于第一支撑杆的高度。

第一吊臂上设置有第一装配口，第二吊臂上设置有第二装配口，第一支撑杆的杆身装配在第一装配口内，第二支撑杆的杆身装配在第二装配口内。

第一装配口在第一吊臂上沿高度方向间隔设置，第二装配口在第二吊臂上沿高度方向间隔设置，第一、二装配口沿高度方向交错布置，第一装配口由第一吊臂的边部向第一吊臂内侧的斜向下方向延伸设置的长条形空缺部构成，第二装配口由第二吊臂的边部向第二吊臂内侧的斜向下方向延伸设置的长条形空缺部构成。

分料槽沿分料槽的槽宽方向间隔设置。

输送单元包括各个分料软管，分料软管的出料端与分料槽的高端较大端相对应布置，各分料软管的进料端通过物料管与混料罐相连接。

夹装架包括倾斜布置的夹装板，管材贴靠排列状夹装在夹装板上，夹装板的下侧边设置有夹装槽，夹装槽用于对管材的底端进行支撑夹装，夹装板和夹装槽上分别设置用于对管材进行夹装定位的第一、二定位件，夹装架安装在滑动座上，滑动座沿分料槽的槽宽方向滑动安装，滑动座与调节其进行移动的调节机构相连接。

本发明提供的上述方案，其可以有效提高树脂原料向管材内注入的效率，降低纽扣的生产成本和提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为管材在夹装架上装配的结构示意图。

附图标号和部件对应关系如下。