[发明专利]电磁离合器断膜延迟检测系统、方法及采棉打包机

说明书

本发明公开了一种电磁离合器断膜延迟检测系统、方法及采棉打包机，包括：测试平台；动力输出装置，用于提供动力输出，输出端与电磁离合器的动端驱动连接，电磁离合器动端连接有模拟件；检测装置，用于检测电磁离合器的动端的输出转速、电磁离合器的得电时间、电磁离合器得电后电磁离合器的动端的停止时间；控制装置，用于控制动力输出装置和电磁离合器。本检测系统通过在总装前对电磁离合器的延迟时间进行检测，通过设置模拟件使电磁离合器模拟采棉打包机覆膜机构的实际工况，避免了对整机测试，进而避免燃油损耗，通过对电磁离合器的得电时间和停止时间的差值直接计算延迟时间，提高对断膜延迟时间的检测精度，降低调试时间、成本。

技术领域

本发明涉及农业器械装配检测技术领域，特别地，涉及一种电磁离合器断膜延迟检测系统、方法及采棉打包机。

背景技术

采棉打包机属于大型农业机械，电磁离合器广泛应用于采棉打包机覆膜时的断膜控制，电磁离合器的延迟时间决定了断膜长度，断膜长度是膜头能否进入打包室完成覆膜打包的关键因素。设置合适断膜延迟时间是采棉打包机调试的关键步骤之一，由于制动原理、制造、装配等原因，每台电磁离合器(同品牌或不同品牌)制动延迟时间存在一定的误差，该误差通常在主机控制程序中写入断膜电磁离合器延迟时间来进行补偿。

传统的断膜电磁离合器延迟时间数据是通过采棉打包机整机覆膜调试估算得来，调试过程中通过观察每次的断膜长度，来修改主程序中该数据，多次修改，直到断膜长度符合要求为止，该方法主要有以下弊端：1、间接测量，精度低、准确率低；2、测试工序繁琐，通常要实验多次才能够测定出断膜延迟时间，浪费时间较长；3、调试成本高，每次调试需要启动打包机，需要消耗燃油，且由于每次测定都要浪费多张打包膜；4、每台单独调试不利与企业批量化生产及流水化作业。

发明内容

本发明提供了一种电磁离合器断膜延迟检测系统、方法及采棉打包机，以解决现有断膜延迟时间检测方法间接测量方式精度低、效率低、损耗成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种电磁离合器断膜延迟检测系统，用于对采棉打包机的电磁离合器的断膜延迟时间进行检测，所述断膜延迟检测装置包括：

测试平台，用于作为载体，测试平台上设置有用于固定电磁离合器的安装结构；

动力输出装置，设置于测试平台上，用于提供动力输出，动力输出装置的输出端与电磁离合器的动端驱动连接，电磁离合器的动端连接有用于模拟采棉打包机的覆膜机构的传动系统的实际工况的模拟件；

检测装置，设置于测试平台上，用于检测电磁离合器的动端的输出转速、用于获取电磁离合器的得电时间、还用于获取电磁离合器得电后电磁离合器的动端的停止时间；

控制装置，设置于测试平台上，分别与所述动力输出装置和所述检测装置电连接，并用于与所述电磁离合器电连接；所述控制装置用于根据所述电磁离合器动端的转速控制所述动力输出装置的输出端的输出转速，以及用于控制所述电磁离合器的电路通断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴经传动组件与所述电磁离合器的动端驱动连接，所述电磁离合器的动端经传动轴与所述模拟件连接，所述电磁离合器的衔铁套设于所述传动轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括设置于所述输出轴的主动带轮、连接于所述电磁离合器的动端的从动带轮，设置于所述主动带轮和所述从动带轮上的皮带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力输出装置还包括张紧机构，用于调整所述皮带的松紧程度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模拟件包括设置于所述传动轴的飞轮，所述飞轮的惯性矩与所述采棉打包机的覆膜机构的传动系统的惯性矩相适配。