[发明专利]一种印刷线路板用感光干膜光阻剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种印刷线路板用感光干膜光阻剂及其制备方法，包括聚乙烯膜层，光阻剂层和PET膜层，光阻剂层粘结在PET膜层一侧表面，聚乙烯膜层粘结在光阻剂层表面，光阻剂层包括如下重量份原料：30‑55份高分子粘合剂，10‑30份可聚合单体，2‑8份光引发剂，10‑20份增塑剂；高分子粘合剂为端羧基亚胺‑环氧粘合体系，一方面在粘合剂中引入羧基，另一方面防止改性环氧树脂胶改性后体系粘度增大，导致使用受限，当用于制备光阻剂层时能够解决现有的环氧树脂作为粘合剂由于其交联密度高，固化物质脆等缺陷。

技术领域

本发明技术领域，具体地，涉及一种印刷线路板用感光干膜光阻剂及其制备方法。

背景技术

干膜光阻剂的组份包含有丙烯酸或者甲基丙烯酸单体形成的热塑性聚合物、光聚合单体、热聚合抑制剂、自由基光引发剂、紫外光吸收剂。它们通常作为干膜卷出售，组份夹在柔性支持薄膜PET和覆盖膜PE之间。因丙烯酸或者甲基丙烯酸单体形成的热塑性聚合物的Tg一般都是较小，小于100℃；光阻剂层在低温保存时就会变得较脆，会在光阻剂使用过程中产生线路板线路制造不良等影响。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种印刷线路板用感光干膜光阻剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种印刷线路板用感光干膜光阻剂，包括聚乙烯膜层，光阻剂层和PET膜层，光阻剂层粘结在PET膜层一侧表面，聚乙烯膜层粘结在光阻剂层表面，光阻剂层包括如下重量份原料：30-55份高分子粘合剂，10-30份可聚合单体，2-8份光引发剂，10-20份增塑剂；

所述印刷线路板用感光干膜光阻剂包括如下步骤制成：

第一步、将高分子粘合剂、可聚合单体、光引发剂和增塑剂混合均匀后形成涂布液；

第二步、PET膜作为PET膜层，将涂布液涂布在PET膜层一侧表面，形成光阻剂层，烘干后在光阻剂层一侧表面盖上聚乙烯膜，形成聚乙烯膜层，制备出印刷线路板用感光干膜。

进一步地，所述可聚合单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种按任意比例混合而成。

进一步地，所述光引发剂为二苯甲酮、二甲氧基苯基苯乙酮和N-苯基甘氨酸中的一种或几种按任意比例混合而成。

进一步地，所述高分子粘合剂包括如下步骤制成：

步骤S1、将4,4'-二氨基-4”-羟基二苯甲烷加入N，N-二甲基乙酰胺中，室温下匀速搅拌30min，之后依次加入催化剂和偏苯三酸酐，继续搅拌并反应6-8h，反应结束后加入甲苯，升温至110℃，保温反应6-8h，反应结束后，冷却至室温，制得端羧基亚胺溶液，控制4,4'-二氨基-4”-羟基二苯甲烷、偏苯三酸酐、甲苯和N，N-二甲基乙酰胺的用量比为29.2-29.5g∶38.5-39.0g∶200mL∶300mL，催化剂的用量为4,4'-二氨基-4”-羟基二苯甲烷重量的3-3.5％；

步骤S2、将环氧树脂和端羧基丁腈液体橡胶混合，升温至75-100℃，保温搅拌30-50min，制得共聚物，控制环氧树脂和端羧基丁腈液体橡胶的重量比为3-5∶1；

步骤S3、将步骤S1制得的端羧基亚胺溶液、共聚物和2-乙基-4-甲基咪唑混合，室温下匀速搅拌4h，制得高分子粘合剂，控制端羧基亚胺溶液、共聚物和2-乙基-4-甲基咪唑的重量比为1-3∶2-3∶0.01-0.03。