[发明专利]双电流回路的阳极氧化装置

说明书

本发明涉及型材加工技术领域，具体公开了双电流回路的阳极氧化装置。该装置包括氧化模块、调节模块和开设有氧化槽的装置主体；氧化模块包括氧化整流器、飞靶和氧化阴极板，安装于飞靶上的待镀件置于氧化槽内，氧化整流器正极通过飞靶与待镀件电连接，氧化阴极板与氧化整流器负极电连接，多个氧化阴极板被区分为分居于飞靶两侧的两个阴极组；调节模块包括调节整流器及调节阳极板和调节阴极板，两个调节阳极板分别设于飞靶两端，且均与调节整流器正极电连接，四个调节阴极板均与调节整流器负极电连接，飞靶两侧均设有两个调节阴极板。该装置通过加设调节模块形成了双电流回路，使待镀件成膜均匀，提升了膜厚制程能力，保证了色差集中性。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及双电流回路的阳极氧化装置。

背景技术

阳极氧化工艺是一种在金属及其合金表面电解氧化形成氧化膜的传统技术，在现代生物医学领域、航空航天和3C行业等领域得到广泛应用。

铝合金的阳极氧化工艺是指将铝产品作为阳极，石墨板或铅板作为阴极，在硫酸电解质溶液(或双酸溶液)中通过外加电压的方式使铝合金表面发生电化学反应，从而在铝产品的表面产生氧化反应而生成一层多孔氧化膜，再经过染色过程吸附染料分子进行封孔后，达到需求的颜色规格。

目前，传统的氧化槽生产出的铝合金产品成膜均匀性较差，膜厚分布较为分散，影响产品的色差制程能力。

发明内容

本发明的目的在于提供双电流回路的阳极氧化装置，以提升产品的成膜均匀性，改善装置的色差制程能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

双电流回路的阳极氧化装置，用于电镀待镀件，包括装置主体、氧化模块和调节模块；所述装置主体开设有氧化槽；所述氧化模块包括氧化整流器、飞靶和置于所述氧化槽内的多个氧化阴极板，安装于所述飞靶上的所述待镀件置于所述氧化槽内，所述氧化整流器的正极通过所述飞靶与所述待镀件电连接，所述氧化阴极板与所述氧化整流器的负极电连接，多个所述氧化阴极板被区分为两个阴极组，两个所述阴极组分居于所述飞靶的两侧；所述调节模块包括调节整流器及置于所述氧化槽内的两个调节阳极板和四个调节阴极板，两个所述调节阳极板分别设于所述飞靶的两端，且均与所述调节整流器的正极电连接，四个所述调节阴极板均与所述调节整流器的负极电连接，所述飞靶的两侧均设有两个所述调节阴极板。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，位于所述飞靶两侧的所述调节阴极板一一正对。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，每个所述调节阴极板均与一个所述调节阴极板关于所述飞靶的中心中心对称。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，同一所述阴极组中所有的所述氧化阴极板沿所述飞靶的长度方向排布。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，位于所述飞靶一侧的所述阴极组和两个所述调节阴极板位于同一平面内。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，位于所述飞靶一侧的所有所述调节阴极板和所述氧化阴极板均沿所述飞靶的长度方向间隔排布，在所述飞靶的长度方向上，所述调节阴极板的两侧均设有所述氧化阴极板。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，所述氧化槽为长方体，且所述氧化槽的长度方向与所述飞靶的长度方向相同，两个所述调节阳极板、四个所述调节阴极板和所有的所述调节阴极板均与所述氧化槽的槽壁相贴合，所述飞靶安装于所述氧化槽的开口的上方。

作为双电流回路的阳极氧化装置的优选技术方案，所述装置主体固接有两个第一限位框和四个第二限位框，所述氧化槽的槽壁与所述第一限位框围成了第一限位孔，所述氧化槽的槽壁与所述第二限位框围成了第二限位孔，每个所述调节阳极板均穿接一个所述第一限位孔，每个所述调节阴极板均穿接一个所述第二限位孔。