[发明专利]一种具有自适应冷却机构的蓄电池铸焊机

说明书

本发明公开了一种具有自适应冷却机构的蓄电池铸焊机，涉及铸焊机技术领域。本发明包括冷却水槽和两伸缩装置；冷却水槽包括接水槽和冷却槽；接水槽连接有两支撑杆，支撑杆两端均通过第一球铰连接有套杆；两伸缩装置的伸缩端均连接有横杆；横杆的两端均连接有第二球铰，并通过第二球铰连接有套管；套管与套杆一一对应配合，且套管套设有压缩弹簧，用于通过压缩弹簧对横杆与支撑杆间进行支撑。本发明通过套管与套杆配合，并分别通过第二球铰与横杆连接，通过第一球铰与支撑杆连接，使得冷却水槽上端口可灵活适应铸焊模具，解决了现有冷却水槽顶起时四周不平整，使得冷却水槽上端口四周水流量不均匀，导致冷却效率和冷却质量差的问题。

技术领域

本发明属于铸焊机技术领域，特别是涉及一种具有自适应冷却机构的蓄电池铸焊机。

背景技术

蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群连接在一起的一个过程，蓄电池生产过程中，蓄电池的铸焊十分的重要。现有的铸焊过程通常通过铸焊机完成，蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却机构及脱模入池壳装置等。

如中国发明CN113351854B，公开了一种具有无水管浸泡式模具的铸焊机，其中，冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽开口端与铸焊模具相匹配，当铸焊模具与蓄电池的极群接触后，冷却水槽向上移动，使冷却水槽的水与铸焊模具接触，实现冷却降温的功能，加速铸焊操作的完成，提高加工效率。

但冷却水槽通过气缸顶起式扣在铸焊模具底部，长时间使用后，冷却水槽上端口会被磨损变型，冷却水槽顶起冷却时四周不平整，使得冷却水槽上端口四周水流量不均匀，导致铸焊时间不断加长，以及铸焊后冷却效率及冷却质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自适应冷却机构的蓄电池铸焊机，通过套管与套杆配合，并分别通过第二球铰与横杆连接，通过第一球铰与支撑杆连接，使得冷却水槽上端口可灵活适应铸焊模具，解决了现有冷却水槽顶起时四周不平整，使得冷却水槽上端口四周水流量不均匀，导致冷却效率和冷却质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有自适应冷却机构的蓄电池铸焊机，包括冷却机构，冷却机构包括冷却水槽和两伸缩装置；所述冷却水槽包括接水槽，以及位于接水槽内的冷却槽；所述接水槽的上端面低于冷却槽的上端面；所述接水槽下表面固定连接有两支撑杆；所述支撑杆两端的下表面均固定连接有第一球铰，并通过第一球铰连接有套杆；两所述伸缩装置的伸缩端均固定连接有横杆；所述横杆的两端均固定连接有第二球铰，并通过第二球铰连接有套管；所述套管与套杆一一对应配合，且套管套设有压缩弹簧，用于通过压缩弹簧对横杆与支撑杆间进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，两所述支撑杆并排设置。

作为本发明的一种优选技术方案，两所述横杆并排设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆与支撑杆间成垂直设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩弹簧套设于套管外侧，且压缩弹簧下端与横杆上表面相抵，上端与支撑杆下表面相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套管外壁固定连接有圆环板，所述套杆固定连接有另一圆环板；所述压缩弹簧套设于套管外侧，且压缩弹簧的上端和下端分别与两圆环板相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆环板四周设置有翻边，且压缩弹簧的端部位于翻边内，用于通过翻边对压缩弹簧的径向位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩弹簧套设于套管内侧，且压缩弹簧下端与第二球铰相抵，上端与套杆下端面相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆两端均固定连接有导套，且导套滑动连接有导杆，用于通过导套与导杆配合，实现对横杆的上下移动进行导向。