[发明专利]组管焊接方法

权利要求书

1.一种组管焊接方法，其特征在于，所述组管包括上组管与下组管，其中，上组管的各管体的周向表面至少焊接有两个耳板，各管体通过耳板连接形成一个整体，所述组管焊接方法包括：

将所述上组管吊装至所述下组管上方；

确认上组管中各管体下端面的基准面，根据基准面确认上组管中待调节管体；

调松待调节管体的耳板上的紧固件，沿上下方向调节待调节管体，直至所述上组管各管体的下端面均与所述基准面平齐；

调平所述下组管的各管体的上端面；

使所述上组管的各管体与所述下组管的各管体对准，对所述上组管各管体与所述下组管的各管体进行焊接。

2.如权利要求1所述的一种组管焊接方法，其特征在于，确认上组管中各管体下端面的基准面，根据基准面确认上组管中待调节管体的步骤，包括：

获取所述上组管中各管体的下端面的高度；

选取高度最低的下端面为基准面；

确认下端面不在基准面的管体为待调节的管体。

3.如权利要求2所述的一种组管焊接方法，其特征在于，调松待调节管体上的耳板上的紧固件，沿上下方向调节待调节管体，直至所述上组管各管体的下端面均与所述基准面平齐的步骤，包括：

拧松当前待调节管体的耳板上的紧固件；

使当前待调节管体进行下沉，直至当前待调节管体的下端面移动至基准面；

拧紧当前待调节管体的耳板上的紧固件，拧松下一待调节管体的耳板上的紧固件。

4.如权利要求1所述的一种组管焊接方法，其特征在于，调平所述下组管的各管体的上端面的步骤，包括：

监测所述下组管的各管体的上端面的水平度；

判断所述下组管的各管体的上端面的水平度是否满足焊接要求；

若不满足，对不满足焊接要求的管体的上端面进行修磨处理，直至满足焊接要求。

5.如权利要求4所述的一种组管焊接方法，其特征在于，所述的监测所述下组管的各管体的上端面的水平度的步骤，包括：

选择所述下组管中任一管体的上端面为第二基准面；

测量所述下组管中剩余管体的上端面与第二基准面之间的水平度，获得水平度测量结果。

6.如权利要求5所述的一种组管焊接方法，其特征在于，判断所述下组管的各管体的上端面的水平度是否满足焊接要求的步骤包括：

根据水平度测量结果，确认所述下组管中上端面最低的管体；

根据水平度测量结果以及所述下组管中上端面最低的管体，获得所述下组管中上端面非最低各管体的上端面与上端面最低管体的上端面之间的高度差值；

将所述下组管中上端面非最低各管体的高度差值与预设值比较，判断所述下组管中上端面非最低各管体的上端面的水平度是否满足焊接要求。

7.如权利要求1所述的一种组管焊接方法，其特征在于，将所述上组管吊装至所述下组管上方的步骤之前，所述组管焊接方法包括：

获取定位工装，所述定位工装包括具有若干开口定位槽的间隔板、管箍以及若干接触块；

将各管体通过开口置于所述定位槽内；

将各所述接触块设置于各所述定位槽的开口位置，用所述管箍将各所述接触块箍紧在所述管体外壁。

8.如权利要求7所述的一种组管焊接方法，其特征在于，将各所述接触块设置于各定位槽的开口位置，用所述管箍将各所述接触块箍紧在所述管体外壁的步骤之后，所述组管焊接方法包括：

将耳板通过紧固件刚性连接在连接板的两端；

将连接板两端的耳板焊接在所述上组管各管体之间的间隔处。

9.如权利要求8所述的一种组管焊接方法，其特征在于，将连接板两端的耳板焊接在所述上组管各管体之间的间隔处的步骤之后，所述组管焊接方法包括：

依次检测所述上组管各管体上端面、下端面的水平度；

判断所述上组管各管体的上端面、下端面的水平度是否满足焊接要求；

若不满足，对不满足焊接要求的管体进行修磨处理，直至满足焊接要求。